一般来说，同种型号的两种振动电机相比，JZO振动电机的功率要稍大于YZS系列振动电机，所以当客户的筛选物料比，产量等等比较大时要选用功率大一点的JZO振动电机，相反则选用YZS的。此外JZO振动电机要比YZS振动电机运行稳定一些。是同种型号的YZS振动电机要比JZO的量轻、便宜一些。所以如果筛分物料比大，筛分精度高，筛分产量大，筛机需要运行时间长的话，好选用JZO振动电机；相反可以选择用YZS振动电机，这样即实惠又可以达到筛分目的。
蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相*分离。
其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～，溶液循环速度可达2.53 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，为了保持的温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需.4～.8kW。
五产品使用须知使用时用3-5%碳酸纳溶液反复冲洗，再用清水冲，然后测试PH值达许可范围。检查底盘和快装上的硅胶圈放置是否正确，筒体和底盘连接必须对称拧紧快装螺丝，防液体外漏。安装滤膜前，将下面的螺杆拧紧，固定在底盘上，放上底盘固定圈(和底盘之间也要加装滤材)，再安装滤板和滤框，将选用的滤材分别贴在滤板和滤框上，滤材内孔放在过滤板和框的凸出处内，复直到安装完毕，顶部盖上压板并压紧顶板（直径5以上的过滤器先把中间的固定螺丝压紧，然后必须对称的压紧边上的4个螺杆，注意防止倾斜密封不够）。
二手强制循环挥发器定制安装蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中通过加热表面，不作循环流动，即行排出液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器用于化工、轻工等部门。
以下是干燥机选型的一般原则，很难说一项或几项是要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧，有时折中是必要的。选择适合待干燥产品性能指标的设备。干燥装置先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产量等方面的基本要求。选择干燥速率高的设备。仅干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。选择的设备。耗能低不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达1%，对流式干燥只能7%左右。选择节省的设备。完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。选择运行成本低的设备。设备折旧、耗能、人工费、维修费、备件费等运行费用要尽量低廉。优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。符合要求，工作条件好，性高。
二手强制循环挥发器定制安装为了使溶液有良好的循环，循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的4～；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作等优点，应用。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，温度差减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器*生产的要求。