不锈钢厚壁管的石油精炼装置中不锈钢使用大致存在以下问题应力腐蚀破裂，穿晶破裂(以氯化物为主)，晶间应力腐蚀破裂(以硫化物为主)。点蚀，晶间腐蚀，环烷酸嘴蚀，渗碳脆化。根据石油精炼装置不同腐蚀情况选用不锈钢厚壁管的材料也不同。如高温硫化物系统考虑Al和Cr的抗硫腐蚀及高温强度，使用Cr5-Mo以上的材料；高温H2S-H2系统使用13Cr-Al，18-8Ni钢；环烷酸系统，低流速情况下选用Cr17Ni14Mo2即可，高流速情况需进一步研究；低温CO2腐蚀系统，一般在2℃左右可使用Cr18Ni1；制H2装置中改质炉反应管、高温钢管以及加热炉铃的吊架、支架可选用25Cr-2Ni，Incone合金8等。
蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相*分离。
其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～，溶液循环速度可达2.53 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，为了保持的温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需.4～.8kW。
Bi3+、Ca2+、Hg2+、Ag+、Zn2+离子与显色剂生成沉淀，Cu2+、Co2+、Ni2+离子则形成有色络合物，因此当这些离子共存时应注意它们的干扰作用。电厂水质监测中对铁离子含量小于2ppb，实验室超纯水机对二价和三价的金属离子去除率是很好的，一般做到5ppb以下肯定没有多大问题。【超纯水设备应用范围】动、植物细细胞培养用水用生化仪、分析仪、血液透析仪用水分析试剂及配置稀释用水生理、病理、毒理学实验用水、医药制剂室及实验室用纯化水和高纯水原子吸收光谱用水试管婴儿用水液相色谱、离子色谱用水其他实验室用水和医水。
长期供应二手蒸发器供应商蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中通过加热表面，不作循环流动，即行排出液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器用于化工、轻工等部门。
一般情况下，纯PVC塑胶材料，使用高频塑料热合机进行焊接热合加工是不需要对其加热、加温的。比如，PVC包装袋、PVC地毯门垫热合、PVC热水袋焊接、PVC相薄相册、PVC充气制品、PVC吸塑泡壳封口、PVC输、PVC皮革复合材料、PVC复合布料等等都不需要进行加温和加热。另外，PU、TPU、EVA等塑胶塑料材料的焊接热合也不需要加热、加温。PPET、PETAPET、AGA等塑料制品的热合焊接加工一般情况下都需要辅助的加温加热，以及类似这些塑胶塑料材料都需要加热辅助，单单通过高周波的高频原理来进行产品的热合焊接和压花等是不可行的，如，真皮皮革制品、PET塑胶塑料熔断、PET泡壳泡罩封口、PETG泡壳封口、汽车内饰件（汽车遮阳板、汽车门板、汽车脚垫）等，具体的产品列举。
长期供应二手蒸发器供应商为了使溶液有良好的循环，循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的4～；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作等优点，应用。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，温度差减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器*生产的要求。