优点：在相同冷量的情况下，特别是在大容量时，与往复式压缩机组相比，省去了庞大的油分装置，机组的量及尺寸较小，占地面积小；离心式压缩机结构简单紧凑，运动件少，工作可靠，经久，运行费用低，容易实现多级压缩和多种蒸发温度，容易实现中间冷却；离心机组中混入的润滑油极少，对换热器的传热效果影响较小，机组具有较高的效率；输气量大，转速高，供气均匀，了气体带油的缺点；缺点：不适合于小流量场合，单级压比低，为了得到较高压比需采用多级叶轮，一般还要用增速齿轮；喘振是离心式压缩机固有缺点，同一台机组工况不能有大的变动，适用的范围比较窄；离心压缩机只能在设计工况下工作时才能获得zui率，容易喘振操作适应性差，气体流速大，摩擦阻力大，效率低；压缩出口温度比较高，换热面积，容易受到压缩介质温度、压力、组成的变化的影响。
蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相*分离。
其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～，溶液循环速度可达2.53 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，为了保持的温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需.4～.8kW。
什么是冷却塔呢。有人对冷却塔了解呢。下面来看看冷却塔到底是什么。冷却塔是采用的喷雾喷嘴安装在冷却塔底上部进风处，有喷雾自旋无电机送风和塔顶排风两种方式。将热水经喷嘴内旋片时产生内旋流形成细微雾状化喷出，使雾状存在、向上喷顺流亦下落逆流两个冷却时效。雾化均匀无中空现象，冷却效果稳定、电能消耗低、漂水率.1％，不用填料、造价低寿命长，符合GB719.1-1997标准。使用范围冶金、食品、化工、高浊、高温、防腐冷却塔。
二手钛材强制循环蒸发器压力蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中通过加热表面，不作循环流动，即行排出液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器用于化工、轻工等部门。
产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。煤泥水的处理。选煤原则流程煤炭洗选的作用：煤炭质量，减少燃煤污染物排放煤炭洗选可脱除煤中5%－8％的灰分、3%－4％的全硫（或6%~8%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排6～7万tSO2，去除矸石16Mt。煤炭利用效率，节约能源煤炭质量，将煤炭利用效率。
二手钛材强制循环蒸发器压力为了使溶液有良好的循环，循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的4～；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作等优点，应用。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，温度差减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器*生产的要求。