离心机为：转鼓与螺旋以差速同向旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于.5mm，浓度范围为2-的悬浮液。用于化工、轻工、制药、食品、等行业

选择合适的卧螺离心机不可以解决生产问题、工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
介质粘度较大（大于65~1mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动。知道泵选型的基本依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等流量是选泵的要性能数据，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果越好。
2.离心机的材质：不同材质其性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
且固渣在转鼓与螺旋之间是全程通过，螺旋推料面被全程磨损，而逆流型离心机固渣仅在螺旋部分长度上产生磨损，因此并流型离心机螺旋的磨损程度高于逆流型离心机。液－液－固、液－固－固三相分离用离心机液－液－固、液－固－固三相分离用离心机结构：该机型的固相出料方式和逆流型离心机相同，沉渣在螺旋的作用下由小端排出，分离后的两相澄清液由于密度的不同而形成分层，从转鼓大端径向不同位置的溢流口排出。该机型目前广泛应用于棕榈油、油罐清洗、炼油污泥、油站清洗污泥、橄榄油、橘子油气浮污泥、食品污泥等三相分离领域。
3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差二手污水卧式沉降离心机设备速精度高的设备。
4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
5.控制系统：是否为自动化编程控制，外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6.安装功率：影响到能耗的控制、一般的设备能耗比高、国外的能耗比低。
二手污水卧式沉降离心机设备卧螺离心机在应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水，：污泥含水率从降到，其体积可以缩小，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境领域得到了的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了离心机产品的一半左右，奠定了其的。在国外，污水处理设备卧螺离心机。