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制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升；压温的制冷剂蒸汽被压冷凝器，在冷凝器内，温度较的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。
一般情况下，针型阀门材料应根据其参数及材料的性能按本标准选用，并应符合有关产品标准的规定。也可选用性能不低于本标准规定的或供购双方合同商定的其他材料。而特殊情况下针型阀门的技术要求如下：1.灰铸铁制针型阀门用于公称压力pN≤1.MPa，温度为–1~2℃的水、蒸气、空气、煤气及油类等介质的灰铸铁制阀门，主要件材料按表1选用。可锻铸铁制针型阀门用于公称压力pN≤2.5MPa，温度为–3~3℃的水、蒸气、空气及油类等介质的可锻铸铁制阀门，主要件材料按表2选用。球墨铸铁制针型阀门用于公称压力pN≤4.MPa，温度为–3~35℃的水、蒸气、空气及油类等介质的球墨铸铁制阀门，主要件材料按表3选用。铜合金制针型阀门用于公称压力pN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油类等介质，以及温度为–4~25℃的蒸气介质的铜合金制阀门，主要件材料按表4选用。碳素钢制针型阀门用于公称压力pN≤32.MPa，温度为–3~45℃的水、蒸气、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质的碳素钢制阀门，主要件材料按表5选用。温钢制针型阀门用于公称压力pN≤16.MPa，温度小于或等于55℃的蒸气及石油产品等介质的温钢制阀门，主要件材料按表6选用。低温钢制针型阀门用于公称压力pN≤6.4MPa，温度于或等于–196℃的乙烯、丙烯、液态气及液氮等介质的低温钢制阀门，主要件材料按表7选用。不锈耐酸钢制针型阀门用于公称压力pN≤6.4MPa，温度低于或等于2℃的硝酸、醋酸等介质的不锈耐酸钢制阀门，主要件材料按表8选用。
两种溶剂组成的梯度洗脱可按任意程度混合，即有多种洗脱曲线：线性梯度、凹形梯度、凸形梯度和阶梯形梯度。线性梯度常用，尤其适合于在反相柱上进行梯度洗脱。在进行梯度洗脱时，由于多种溶剂混合，而且组成不断变化，因此带来一些特殊问题，必须充分视：要注意溶剂的互溶性，不相混溶的溶剂不能用作梯度洗脱的流动相，有些溶剂在一定比例内混溶，超出范围不互溶，使用时要引起注意。当有机溶剂和缓冲液混合时，还可能析出盐的晶体，尤其使用磷酸盐时需特别小心。
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和度得以。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
2世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。4年始，随着流化的发展，、生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为要求提供了新的手段。6年始发展了远红外和微波干燥机。
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