动态提取罐主要用于对以水或溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量药材成份提取效率；节约能源，成份提取充分提取液含药浓度较。： 设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有厂根据性能要求自行切出。

井且，管道要适当支撑，以防止它在阀门量作用下发生弯曲变形。调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够，未能应力，则会产生变形。焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能，如果飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，则损坏阀芯和阀座。管道在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。大开度工作延长寿命法让调节阀一开始尽量在大开度上工作，如9％。这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用.同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始让阀在中间开度和小开度上工作提寿命1～5倍以上。如某化采用此法，阀的使用寿命提了2倍。减小S增大工作开度提寿命法阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，调节阀获得较理想的工作开度为止。

166/20000 提取罐是为厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，*密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回溶媒。


为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多？对于气动阀而言，活塞执行机构可充分利用气源压力，使执行机构的尺寸比薄膜式小巧，推力大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用会越来越多。为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿？6年代问世的套筒阀，7年代在大量使用，8年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为代产品。到如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。

真空低温提取罐回收九成新提取罐的是单纯的煎煮过程，浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过时间，将成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因形状和成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程真空低温提取罐回收九成新见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而主要的能将渣中残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动气缸，使杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。