多效钛材蒸发器主要用于浓缩稀溶液直接制取产品，或是将浓溶液再处理制取固体产品的过程中。具有可自动控制、系统运行可靠、运行稳定、投资少、资源利用率高、出盐结晶白、颗粒均匀的特点，使用自动控制系统，控制整个多效蒸发器的各个环节，使得结晶在很高的质量上，而且还能降低电能的消耗，严格按照使用规范。
多效钛材蒸发器的设计是根据水质情况进行设计，排放标准也是根据甲方要求的达标排放进行方案设计。设计前期要对整体水质情况进行实验检测，水质检测实验室可以检测超过20个水样指标，运用超过10个水质检测器，确保数值可靠。在了解物料水质情况之后，数值，对客户业主场地情况给进行实地勘测，选择适合的蒸发器工艺，同时考虑到整套设备能量的回收和利用，对蒸发器的加热室、分离室结构等进行设计。多效蒸发中，随效数的增加，总蒸发量相同时所需蒸汽量减少，使蒸汽用量减少，使操作费用降低。但随效数增加，设备费成倍增长，而所节省的蒸汽量愈来愈少，所以无限制增加效数已无实际意义，因此要选择合适的蒸发器效数。
多效钛材蒸发器特点：
1.设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3.由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
4.蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
6.设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。
