测量点处的全局值或总振动能量可以根据波的振幅（峰 - 峰、0 - 峰和 RMS）来计算。我们来谈谈后者，它常用于创造电动机驱动机器的趋势：

简单来说，全局 RMS 值约为 0 峰值振幅的 70%，当由收集器或振动软件计算时，会丢弃与临时冲击相关的峰值，成为破坏力的通用性的良好参考。在机器上运行并且常用于振动状态监测程序。它通常在使用加速度计传感器进行测量时使用，以跟踪速度或与不平衡、间隙和不对中问题相关的振动行为趋势，以及跟踪加速度或与轴承、齿轮或润滑问题相关的振动行为趋势。该全局值以速度（mm/s 或 in/s 加上 RMS 分量）和加速度（以 g 或重力加上 RMS 分量表示）。

基于上述，要启动加工机械振动的状态监测计划，我们建议至少采用速度和均方根加速度的全局值。然而，如何确定一个值对于机器或测量点来说是否太低或太高？

我们必须考虑的第一件事是，由于两个基本要素，所有运行中且状况良好的机器都会以不同的幅度振动：

第一个与机器的设计及其操作中产生的力有关。例如，粉碎岩石的锤式粉碎机在设计上比泵或小型风扇能承受更高水平的振动。

第二个问题与其结构和锚固的刚度有关，例如，锚定到刚性混凝土结构的机器的振动小于螺栓连接到柔性金属框架或发动机悬臂式的同一机器的振动。

在需要维修或预防性干预之前确定机器的正确级别有时并不容易，但是对于电动机驱动的加工机器，有一个很好的工具可以开始，那就是与 ISO 10816 标准相关的表格 - 3，它提供了允许的振动阈值，用于在 10-1000 Hz 低频范围内以 RMS 速度测量的全局值，这对应于任何振动收集器的全局速度测量标准。振动阈值根据机器的结构或锚固类型（即刚性还是柔性）以及机器的功率或类型进行分类。

作为确定 RMS 加速度振动水平的第一步，制造商 ADASH 开发了一个更简单的表格，用于根据机器的运行速度和 500 至 16000Hz 的高频范围确定极限。

一旦确定了允许的限制或警报阈值，就可以使用简单或袖珍收集器启动振动状态监测程序，为每个点和机器创建趋势图，这使我们可以快速查看发生的变化。参考警报限制或阈值及时发生。

绿色或正常条件区域的轻微变化可以通过简单的清洁或润滑来解决，黄色或特殊条件区域的变化可能需要检查、拧紧螺钉或小修，而红色区域的变化或可能需要检查。需要安排检查和调整、更换备件，或者如果值突然增加，甚至需要紧急停止。

同时对每个点的速度和 RMS 加速度的全局值进行趋势分析非常重要，因为每个点都意味着不同的病理，并且其中一个可能发生变化，而另一个却没有明显的修改。

关于测量之间的时间间隔，如果可能的话，汉吉龙测控建议每 15 天或每月进行一次，以获得良好的趋势，并提前通知可以通过简单的方式解决的突然变化。在最坏的情况下，每两个月一次是可以接受的时间。给它更多时间可能无法提供足够的数据来根据情况执行维护，因为了解基于所执行的定期干预、生产变化或干预后可能发生的机器行为或突然变化非常重要。

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