VALENIAN-DC35基于工业互联网平台的设备智能运维系统通过工业智能一体机、配合振动温度传感器，直观反映旋转机械运转时每个部件的状况如电机，轴承，齿轮箱，行星齿轮箱，负载磁粉制动器实时数据采集、如振动，温度，应用及呈现一体化，工业互联网平台业务架构包括传感器、数采模块、路由器，结合物联网，大数据分析技术，推出故障分析平台及完整的解决方案。

基于工业互联网平台的设备智能运维系统组成模块：包含：测温测振传感器，数据采集器，路由器，结合物联网，大数据分析技术，推出故障分析平台及完整的解决方案。

基于工业互联网云平台软件的功能及应用场景

VALENIAN-DC35监测过程功能：振动，温度，电流，电压，流量，压力，液位，等传感器，或与工厂PLC无缝对接和真正意义上的智能监测。应用层对上支持多种行业应用，把各种垂直的物联网应用整合成一个扁平的应用网络体系。实现平台级能力开放，把平台的能力项进行分类封装，按照云服务的方式提供给上层应用，打造基于工业感知数据的数据共享和能力开放体系，赋能智慧工厂运维应用。

设备健康云平台监测界面

首页展现系统内设备与传感器运行状态情况、设备平均健康值、设备总共报警次数以及最新的报警信息。

显示所有测的实时数据与设定阈值

通讯记录及通讯状态

查看设备是否与系统进行连接，点击通讯状态进入“通讯状态”界面，绿色代表已与系统连接正常;

红色代表与系统暂未连接；“？”号代表该设备暂未分配测点。

点击波形频普图，在轴承数据中输入轴承型号品牌设备转速，分析故障原因与故障严重等级。

该系统集成四万种进口轴承数据库、电机、齿轮箱数据库，配置数据库算法自动诊断故障原因。

监测记录报表查询及数据下载

点击数据图标，进入数据查看界面；可以筛选本日本月 本周监测振动数据，以及温度，报表可以筛选下载到用户本地。报表中会自动标注预警数据（下图黄色就是振动预警, 该图为示意图)，击报表图标，查看报表数据，选择测点，日期下载导出EXCL表格。

各种丰富的分析图谱工具

技术参数：

多协议智能网关设备

1.操作系统：采用 MIPS MCU(64MB SRAM)和 8MB Flash，基于 Linux系统

2.信号频段：支持 4G/3G/GPRS 网络，FDD-LTE、TDD-LTE、WCDMA、TD-SCDMA、GSM900/1800 

3.网络：支持2G/3G/4G/APN 专网卡，支持 VPN 虚拟专用网络。支持 RS485 转 4G/3G/2G

4.安全类型：WEP/WPAPSK/WPA2PSK

5.支持最多 2 路以太网转 4G/3G/GPRS 网络

6.支持 802.11bgn Wi-Fi 转 4G/3G/GPRS 网络

7.支持 Wi-Fi AP 模式

8.接口标准：支持以太网 10/100M 自协商

9系统升级方式：支持网页方式、PC 软件 IOT Service 配置

10.保护：电源防接反

11.供电：宽电压 9～36VDC

12.工作电流：300毫安@9伏

多通道数据采集分析模块

1.输入：2 通道转速信号输入、3 通道 AI 模拟量输入，8 通道 ICP 振动加速度信号输入；

2.测量参数：轴振动、轴位移、振动加速度、振动速度、振动位移、滚动轴承状态值、PeakVue 值；

3/测量精度：振动加速度<±1%；

4.采样精度及速率：16 位 A/D，最高采样频率 250 kHz；

5.采样模式：定时采样或程控同步整周期采样，每转采样点（32、64、128、256、512）可设置；

6.异常状态采样模式：异常状态前后各 50 组全波形数据保存；

7.分析频率：0.01Hz-40kHz；

8.积分：一、二次硬件积分；

9.CPU：超低功耗 ARM+DSP 架构；

10.数据缓存：可扩展至 32GB FLASH；

11.滤波：程控高、低通滤波；

12.通过 CE 及 EMC 认证；

13.工作温度：-40--+80 度范围内可长期稳定工作；

14.供电方式：DC 24V 额定电流：320Ma；

15.通信接口：100MBPS 以太网接口、1000MBPS  SFP 光纤接口；

16.监测方式：可以通过无线配置和监测；

17.扩展安装；支持；

18.远程服务方式：可以和远程诊断中心连接，获得远程诊断服务。

数采测振传感器

1.灵敏度（±10％）：100mv/g

2.量程：±50g

3.线性度：1%

4.频响范围(±10%)：0.7～10000Hz

5.频响范围(±3 dB) ：0.4～15000Hz

6.测量范围：-40~120℃

7.温度灵敏度：10mv/℃

8.冲击极限：5000g

9.防护等级：IP68

10.输出方式：2芯MIL-C-5015

PC端分析软件功能

1.振动监控系统对设备进行监控，能够反映出现场设备的运行状态，并进行记录。

软件需能够提供设备的实时数据并进行故障分析图表展示。软件需能诊断设备内部出现轴坏损、轴承松动、未对准等异常情况并及时作出反应。

2. 报警功能

总值报警：加速度有效值、速度有效值。

频段报警：低频段报警、中频段报警和高频段报警，具有报警记录。

3.分析功能：波形图、速度、加速度频谱图、三维瀑布图、加速度包络图、各种趋势图自动生成OEE图型对比。

4.数据库及特征工具：SKF\FAG\NTN\NSK\TIMKEN轴承数据库、电机、泵、风机、齿轮箱、皮带轮特征计算工具。