Thermo赛默飞SIPRO 瞬时多功能凸度仪世界顶尖水平的凸度测量

厚度凸度 轮廓 凸度 楔形 宽度

温度凸度曲线 平直度 带钢单向皱纹

热轧带钢 热轧铝板带

在热轧精轧出口瞬时测量中心线和横截面厚度、温度、凸度、宽度、边降及板型。得益于丰富的过程控制数据资源，轧机的操作规范得到改进，其产量和成品率也因此提高。

Thermo赛默飞SIPRO 瞬时多功能凸度仪节省原材料

厚薄不均和超差的产品将被降级，甚至整卷报废。高速精准的尺寸测量可以对厚度超差的当前卷进行及时修正，从而节省原材料并优化轧制工艺。

Thermo赛默飞SIPRO 瞬时多功能凸度仪正常运行时间的重要性

为满足生产需求，仪器需要具备持久的正常运行时间，其检修停机时间应控制在每年少数几天 SIPRO 的传感器工作稳定可靠。它内置充分的冗余性且，可完好保存测量值，以备不时之需。

抵御恶劣环境

SIPRO 的设计使其持久耐用，构建材料为坚固的不锈钢C型架。所有朝向板带的表面都装有水冷套，可保护探头等内部组件，使其免受热轧环境下高温、蒸汽和其他恶劣条件的影响。

Thermo赛默飞SIPRO 瞬时多功能凸度仪产品特点：

• 合金补偿

• 横截面分辨率达 5mm

• 快速中心线厚度输出通道（ 用于自动厚度控制AGC）

• 精确的宽度测量

• 温度凸度曲线数据

• 全长轮廓

• 板带位置

• 可选板带平直度

Thermo Scientific 瞬时多功能凸度仪优势

• 节省原材料

• 减少废料

• 对当前卷的凸度控制

• 质量保证

• 工艺优化

SIPRO 展现了非接触式全板带测量。虽然它主要用于生产热轧带钢的轧机，但也可用于有色金属的相关应用。SIPRO 拥有精准的横截面测量和快速的采集时间，十分适用于自动凸度、平直度控制系统、质流计算和其他控制系统。

平直度测量

SIPRO 提供了最高分辨率的板带横截面测量，任何其它在线热轧凸度仪都无法与之相提并论。基于该高分辨率的算法，对板带横向和纵向的平直度进行测量。

卷内控制

通过每5 毫秒一次立体、凸度测量，高级凸度控制软件可以在同一卷内实时修正各种误差。这样，轧机的产量、产品质量和总收益率均得以提高。

品质 = 高收益

精度和可靠性的背后蕴含着SIPRO 令人折服的测量技术。高速和高分辨率测量确保了产品的质量，而产品的质量又确保了您的收益。

系统优势

系统性能

SIPRO 系统是为对产品全长进行分析而设计的，它能提供包括板带边缘位置、横截面厚度和温度曲线在内的描绘。它安装位置靠近轧机的末机架，通过弯辊或者串辊来动态控制横截面的厚度。

传送给AGC 的信号是这样得到的：首先，系统先计算出板带的实际中心位置（相对于多功能仪），然后取得这一中心点的实际板厚，最后把这一厚度相对于目标厚度的偏差值作为厚差信号传送给AGC。通过将众多探头信号自动组合成低噪声、快速响应的AGC 输出，其性能可与独立的测厚仪媲美。宽度测量与板带横截面厚度测量同时进行，与其他凸度仪不同的是，SIPRO 的宽度测量可以直接与横截面厚度测量相关联，从而不受板带倾斜或跳动的影响。每秒钟执行 40 次横截面温度测量，其标准测量精准度为 ±5℃ (±9 ℉ )。

楔形、凸度、边降和板带的位置（相对于辊道）每隔 100 ms计算并显示一次。当出现厚度、单向皱纹等超差时，输出结果可以及时警告操作员和轧机计算机。设备的一大特点是其内置于 X 射线源和探测系统的冗余性。当一个射线源或者多个探头发生故障时，系统仍能继续运行。如果有探头出现故障, 它会被自动查出并将其从凸度和厚度（AGC）输出中排除。此外，因灰尘堆积和漂移效应等导致的测量误差会被标准化所抵消，该标准化在每卷产品结束后自动执行。

诊断

系统软件内包含一个周密的诊断程序，该程序可通过调制解调器拨号或因特网远程登录（如果客户的防火墙允许外网连接）。

所有数字量和模拟量输入输出值可通过内置的维护页面进行操作和监控。如果输入值超出预设界限或出现意外情况则会发出警报。在另一个单独的页面上可实现对 X 射线源、高温计和探头阵列的监控。可以监控并记录网络和串口的数据链接，以备分析。

此外，周密的测量诊断设备可在线记录所有信号、参考样片测量值、中间计算状态和最终测量结果。任何上述数据都可导入Excel™，让最终用户创建和呈现个性化报表，实现对任何故障的迅速识别。