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MTSY-7型 陶瓷釉面耐磨测定仪
陶瓷釉面耐磨测定仪8个试样本试验仪*根据ISO/DIS10545/7《陶瓷砖-施釉砖陶瓷砖表面耐磨性试验方法》和 GB/T3810.7《陶瓷砖釉面耐磨性试验方法》标准而设计制作的仪器。将一定量的磨料置于陶瓷砖釉面上,使磨料在釉面上研磨,目测比较被磨试样釉面的差别分类。
●陶瓷釉面耐磨测定仪8个试样技术参数
1、试样尺寸:100×100(mm);可同时作8个样品(亦称八头磨)或3个样品(亦称三头磨)的耐磨试验,少于8个试样的耐磨试验亦可通用。
2、支承转盘zhong心与每个试样zhong心距离为195,且相邻两个试样夹具间距相等。
3、支承盘额定转速:300±10百分号rp/min
4、偏心距:e =22.5 mm
5、带橡胶密封的金属夹具内径Ф83, 夹具内空间高度是25.5mm, 提供的试验面积约为54mm2
6、外型尺寸:700×650×600mm
7、整机重量:109Kg
试验报告
试验报告应包括以下内容:
a)依据GB/T 3810的本部分:
b)试样的描述,包括准备试样的方式:
c) 根据第8条分级:
d) 可见磨痕的研磨转数:
e)根据协议,4级耐磨砖为耐污染级:
F)磨耗、颜色变化、光泽变化或其他性能测试,根据协议而定。
A.1基准材料
基准材料为6mm的浮法玻璃。
合适的基准材料的资料可从学会获得。
A.2浮法面的确定
玻璃浮法面的确定,可从下列方法获得。
A.2.1化学方法
A.2.1.1试剂
A.2.1.1.1腐蚀液:10V浓盐酸,10V蒸馏水,
8V体积分数为40%的氢氟酸,*充分混合。
A2.1.1.2体积分数为0.1%的卡可西林蒸馏水溶液。
A.2.1.2步骤
在玻璃表面上滴2或3滴的腐蚀液,然后再滴1或2滴卡可西林溶液。
浮法面:在5s~10s内,将显示紫色;溶液显是黄色。
A.2.2UV方法(紫外线法)
当从暗室的这个角度观察时,浮法面显示荧光。
注意:在波长254nm~365nm范围内的紫外线,将对人的眼睛有损害,须带上防护紫外线的护目镜。
A.2.3EDA方法(能量分散分析法)
玻璃两个面的比较。用能量分散分析法,含锡的浮法面可以很快显示出来,而在另一面却不能显示。
A.3步骤
A.3.1概述
校准耐磨试验机用A.3.2或A.3.3中的任何一种方法进行。将8块100mmX100mm已称重的浮法玻璃试样,加入第4章研磨介质进行研磨。
A.3.2磨耗
试样在110℃±5℃下干燥,称每块试样的质量,在6 000转数下研磨,然后在110℃±5℃下干燥,测量每块试样的质量损耗并计算平均磨损值,测量每块试样的磨损面积。如果质量的平均损耗是磨损面积的0.032mg/mm2±0.002mg/mm2,磨耗试验机是令人满意的。
A.3.3光泽变化
先在每块样品中的浮法面上,测量60º镜面光泽,然后在1 000转数下研磨,样品取下后放在背面衬以黑衬(如黑丝绒)上,然后擦净干燥试样,并且测量60º镜面光泽。计算每块样品光泽损失百分数和平均值。
如果在磨损面的中间的光泽损耗是50%±5%,磨损设备是令人满意的。
注意:如果在磨损区域中不易获得稳定的光泽度初始值,则将玻璃放入75℃±5℃的、含有微量清洁剂的水中,浸泡至少1h,随后用温水冲洗干净。
合作单位: