Schubert  Salze夹管阀7078 系列概述

一、Schubert & Salzer 7078 夹管阀概述

（一）基本介绍

Schubert & Salzer 7078夹管阀属于Schubert & Salzer旗下的一款阀门产品。从基本构造来看，它主要通过气动执行器利用良好设计的压力件，对固定在阀体上的管道或者插入的管道进行压缩来实现相应功能。

这款夹管阀有着诸多特别之处，其可防止脏污、颗粒、磨损、粘性、糊状以及侵蚀性介质，并且在满足一定管材条件下，还获得了FDA批准，能够应用于食品和无菌应用场景当中。在材料方面，其不与介质接触的部分采用不锈钢1.4408材质打造，保障了良好的耐用性。其连接方式较为多样，符合DIN 2999NPT螺纹的管螺纹、粘合剂插座PVC焊接端、符合DIN或ISO Tri-Clamp连接至英寸等方式均有涵盖，可适应不同的使用需求，适用于像高粘度介质、污泥、粉末等各类介质环境，能在压力高达6巴，介质温度最高可达130°C（取决于软管材料）的工况下稳定工作。另外，还有黄铜、不锈钢或塑料罩作为手动阀的版本，并且配备限位开关先导阀，整体功能较为完善，能满足不同场景下的操作要求。

（二）型号规格

Schubert & Salzer 7078夹管阀的公称通径范围为DN 15 - DN 50，这个尺寸规格决定了它适用于中小规模的管道系统以及相应的流量控制场景。例如在一些小型的化工生产线、化妆品生产车间、食品饮料加工环节等场所，对于需要精准控制介质流量且管径处于这一范围的管道来说，7078夹管阀就能够很好地发挥其关闭、调节等功能。在具体尺寸方面，它有着相应的标准设计，能够与符合该规格的其他管件、设备等进行良好适配，确保整个工艺流程中管道连接的紧密性和流畅性，保障生产作业的稳定有序开展。

二、优势尽显化工应用价值

（一）介质适应性强

Schubert & Salzer 7078夹管阀在介质适应性方面展现出强大优势。它能够有效防止脏污、颗粒、磨损等各类介质带来的不良影响，无论是在含有较多杂质的工况，还是面对具有一定腐蚀性、磨损性的介质时，都能稳定可靠地运行。比如在化工生产中，常常会涉及到高粘度介质、污泥、粉末等复杂的介质情况，而这款夹管阀凭借其出色的介质适应性，都可以轻松应对，保障工艺流程的顺畅进行。并且在满足相应管材条件下，还获得了FDA批准，使其能够涉足食品和无菌应用场景，足见其在应对不同介质时的能力，能很好地适配化工领域复杂多变的介质环境，为化工生产操作提供有力支持。

（二）良好设计亮点多

该夹管阀有着诸多亮眼的设计特点。首先，其采用卫生的设计，运用符合FDA要求的管材料，遵循简单实用的设计原则，这不仅符合化工、食品以及制药等行业对于卫生标准的严格要求，也为用户在相关场景应用中提供了理想选择。其次，它有着紧凑的设计结构，在安装时可以更有效地节省空间，便于在各类化工装置中进行布局。再者，其可旋转的执行机构这一设计，使得操作更加灵活便捷，能够更好地根据实际需求来调整阀门状态，从而在化工领域不同的生产环节、不同的工艺要求下，都可以充分发挥其功能优势，助力化工生产高效有序开展。

（三）密封与流量优势

Schubert & Salzer 7078夹管阀的密封性表现十分出色，密封程度高，泄漏量极小，这对于化工生产来说至关重要。在化工生产过程中，很多介质具有一定的危险性或者价值较高，一旦发生泄漏，不仅可能造成安全隐患，还会带来经济损失，而该夹管阀的高密封性很好地规避了这些风险。同时，它还具备高流量系数（KV）值的优势，这意味着在保障稳定流量方面有着积极作用。在化工生产里，精确稳定的流量控制是确保产品质量、保证生产效率的关键因素之一，这款夹管阀凭借此项优势，能够满足化工生产中对于流量控制的严格要求，确保整个生产流程平稳、高效地运行下去。

三、多领域化工应用实例展示

（一）化学原料处理

在化学原料处理环节，Schubert & Salzer 7078夹管阀发挥着重要作用。例如，在化学原料的计量操作中，对于像油漆、颜料、添加剂、肥料等化学原料（参考素材中夹管阀应用领域提及可用于此类原料的计量等操作），7078夹管阀凭借其出色的密封性以及可精确调节流量的特性，能够精准控制原料的流量，确保每次计量的准确性，为后续的化学反应或生产调配提供精准的原料量。

在化学原料的关断方面，当遇到含有较多杂质、具有一定腐蚀性或者高粘度的化学原料时，该夹管阀能有效防止脏污、颗粒、磨损、粘性、糊状以及侵蚀性介质带来的不良影响（基于其自身可防止此类介质的特性），稳定可靠地实现关断功能，避免化学原料在不需要流动时出现泄漏等情况，保障整个化工流程按照既定的步骤顺利进行下去。而且其公称通径范围为DN 15 - DN 50，适用于中小规模的管道系统，在很多化学原料处理的常规管道场景中，都能很好地适配并发挥作用。

（二）化工产品生产

在化工产品生产环节，7078夹管阀同样有着应用。比如在一些化工产品的中间品输送控制上，对于高粘度介质、污泥、粉末这类复杂的中间品（该夹管阀可适用于此类介质环境），它通过气动执行器利用良好设计的压力件，对固定在阀体上的管道或者插入的管道进行压缩来精准调节中间品的输送流量，确保其按照合适的流速被输送到下一生产环节，保障整个生产过程的连贯性和稳定性。

而在化工成品的输送控制方面，鉴于其高密封性，泄漏量极小的特点（密封性优势），对于一些价值较高或者具有一定危险性的化工成品，能有效避免在输送过程中出现泄漏，从而防止安全隐患的产生以及减少经济损失。同时，其紧凑的设计结构在安装时可以更有效地节省空间，便于在各类化工装置中布局，可旋转的执行机构这一设计也使得操作更加灵活便捷，能根据实际的生产工艺要求，随时调整阀门状态，保障化工产品生产环节的高效有序开展，助力最终高质量化工产品的产出。

（三）废水处理环节

在化工废水处理场景里，Schubert & Salzer 7078夹管阀有着出色的表现。对于化工废水以及处理过程中产生的污泥等物质，它可以起到有效的控制和调节作用。例如在废水输送管道中，该夹管阀可作为调节阀，依据废水处理流程的不同阶段，精准控制废水的流量，使其有序地流向相应的处理设备，如沉淀、过滤、中和等环节对应的装置（参考素材中提到在水处理/污水处理厂可作为切断和/或调节阀应用）。

在污泥处理方面，面对具有一定粘性、可能含有颗粒杂质等情况的污泥，夹管阀能够防止其对阀门造成堵塞、磨损等不良影响，可靠地实现对污泥的关断或流量调节，确保污泥能按照环保处理流程的要求，被输送到合适的处置环节，比如污泥的脱水、无害化处理等环节，助力整个化工废水处理的环保流程顺利进行，保障化工生产中的废水能够达标排放，减少对环境的污染。

4030扇形电动阀

4032

4037

4040

7069

7071迷你夹管阀

7072用于环形管的夹管阀

7077用于环形管的夹管控制阀

7078夹管阀

7079夹管控制阀

8021滑动闸阀

8023高温滑动闸阀

8024高温滑动闸阀

8026低温滑动闸阀

8028滑动闸阀

8621滑动闸阀

7032/015V912110S

7032/040V912100-S

8020/032VP0004

8044/050VE0101MZC-S-1

8020 GS1 8020/032VP0003

8049/4P6-1S000-11-00

7020/025V1D20C1-S-6-P

8231/015AKN---D

7032/015V9128202-AH-S PN40, DN15

7010/040V1H2001-S-5   DN40

8021/050VG0103M---A-ZW-S-W

8042-025VA01XM   DN25

8042/025VA01DM   DN25

7032/015V912020--H   DN15

7010/015V1527203--B-S----0  DN 15

7010050V131007

7010050V130307

7010050V1Z0307

7010050V151307

7010050V1H1307

7010050V1J1307

7010050V131307

7010050V1Z1307

7010050V152307

7010050V1H2307

7010050V1J2307

7010050V132307

7010050V1Z2307

7010050V150707

7010050V1H0707

7081/15

7081/20

7081/25

7081/32

7081/40

7081/50

四、安装与维护要点需知

（一）安装注意事项

空间预留与布局：在安装Schubert & Salzer 7078夹管阀时，要充分考虑其周围的空间需求。由于它有着紧凑的设计结构，本身占用空间相对较小，但为了方便后续的操作、检修以及可能的管道改动等，建议在阀门的四周预留出一定的操作空间，一般来说，阀门两侧及上方至少预留20 - 30厘米的空间为宜。同时，要依据整个化工工艺流程的管道布局规划，合理确定其安装位置，确保与上下游的管件、设备等衔接顺畅，避免出现管道弯折过度、阻碍介质正常流动等情况。

管道连接要求：这款夹管阀的连接方式较为多样，像符合DIN 2999NPT螺纹的管螺纹、粘合剂插座PVC焊接端、符合DIN或ISO Tri-Clamp连接至英寸等方式都有涵盖。在进行管道连接时，要严格按照相应连接方式的标准操作流程执行。比如采用管螺纹连接时，需确保螺纹的加工精度符合要求，缠绕密封胶带的圈数和方向正确，拧紧力度适中，防止因过紧导致螺纹损坏或者过松出现泄漏问题；若是采用焊接端连接，要保证焊接质量，避免出现虚焊、漏焊等缺陷影响连接的密封性和牢固性。另外，连接前要对管道的管径、材质等进行核对，保证与夹管阀的适配性，例如其公称通径范围为DN 15 - DN 50，就需选择对应规格的管道与之相连，保障整个管道系统的一致性和稳定性。

执行机构安装调试：7078夹管阀的气动执行器在安装时，要确保其安装位置准确无误，与阀体的连接牢固可靠。安装过程中要注意检查执行器的气缸、活塞等部件是否处于良好状态，有无磕碰、划伤等情况。在连接好气源管道后，要进行调试，调节气源压力在合适的范围（通常依据阀门的工作压力要求和实际工况来确定，一般在0.4 - 0.6兆帕左右），通过控制信号来测试执行器带动阀门开启、关闭以及调节动作是否灵活准确，行程是否符合设计要求，若发现有动作迟缓、卡滞等异常现象，要及时排查是气源问题、执行器自身故障还是与阀体连接方面的问题，并进行相应的调整和修复。

（二）日常维护内容

外观清洁检查：定期对Schubert & Salzer 7078夹管阀的外观进行清洁，去除表面可能附着的灰尘、油污、杂质等，可使用干净的抹布擦拭，对于一些难以清除的污渍，可选用适当的清洁剂（要确保清洁剂不会对阀门的材质产生腐蚀等不良影响）进行擦拭清理。在清洁的同时，仔细检查阀门的阀体、连接部位、执行机构等有无裂缝、变形、腐蚀等情况，尤其是阀门与管道的连接处以及密封部位，若发现有轻微的腐蚀迹象，可及时采取防腐措施，如涂抹防腐漆等；若发现部件有变形、裂缝等影响正常使用的问题，要尽快安排维修或更换。

密封性能检测：由于夹管阀的密封性对化工生产至关重要，所以要定期检测其密封性能。可以通过观察阀门在关闭状态下有无介质泄漏的迹象来初步判断，如在阀门下游的管道处查看是否有介质渗出等情况；也可以采用专业的检测设备，如压力检测仪等，在阀门关闭后，对阀门上游管道施加一定的压力（压力值要在阀门正常工作压力范围内且符合安全要求），然后观察压力的变化情况，若压力下降较快，超出正常的允许范围，则说明可能存在密封不良的问题，需要进一步检查是密封件老化、损坏还是阀门结构方面的原因导致的泄漏，进而对密封件进行更换或者对阀门进行维修调整，确保其密封性良好，保障化工生产的安全和正常运行。

部件磨损监测：在长时间的使用过程中，夹管阀的一些部件，如阀芯、阀座、执行器的活塞等会出现磨损情况。要定期对这些易磨损部件进行检查，通过拆解（需按照正确的拆解步骤操作，避免损坏其他部件）或者借助一些检测工具（如内窥镜等查看内部部件磨损情况）来评估磨损程度。对于磨损较轻的部件，可以采取适当的修复措施，如对阀芯表面进行研磨修复等；若磨损较为严重，已影响到阀门的正常功能和性能指标，就需要及时更换新的部件，以保证夹管阀能够持续稳定地在化工生产中发挥作用。同时，要做好维护记录，包括维护的时间、内容、发现的问题以及采取的解决措施等，便于后续对阀门的运行状况进行追溯和分析，为更科学合理的维护保养提供参考依据。

五、选型指南助力化工应用适配

（一）依据介质特性选型

介质类型考量：化工生产中涉及的介质种类繁多，在选择Schubert & Salzer 7078夹管阀时，首先要明确所处理介质的具体类型。如果是高粘度介质，像胶水、涂料等，该夹管阀凭借其良好的介质适应性，能够通过气动执行器对管道的有效压缩来实现对这类介质的稳定控制；若是含有较多颗粒、杂质的介质，例如化工原料中的矿石粉浆等，由于其可防止脏污、颗粒等特性，也能较好地应对，避免阀门被堵塞、磨损等情况发生。而对于具有腐蚀性的介质，如一些酸性、碱性化工溶液，在满足相应管材条件下（选择耐腐蚀性好的管材与之搭配），夹管阀同样可以发挥作用，保障化工流程中这类介质的关断和流量调节需求。另外，对于像食品、饮料生产等领域中涉及的无菌、卫生要求高的介质，其获得FDA批准的优势就凸显出来了，能够符合相关卫生标准，确保产品质量安全。

介质温度和压力适配：介质的温度和压力也是选型时需要重点关注的因素。7078夹管阀能够在压力高达6巴，介质温度最高可达130°C（取决于软管材料）的工况下稳定工作。比如在一些化工加热反应环节，介质温度在其允许范围内，就可以考虑选用该夹管阀来控制介质的流动；而在一些高压的化工输送管道中，只要实际压力不超过其最大承受压力，它也能可靠地实现相应的功能。当介质的温度或压力超出其正常工作范围时，就需要谨慎选择，或者通过采取额外的降温、减压等措施，使其满足夹管阀的使用条件，否则可能会导致阀门密封失效、部件损坏等问题，影响化工生产的正常进行。

（二）基于管道系统要求选型

管径匹配：Schubert & Salzer 7078夹管阀的公称通径范围为DN 15 - DN 50，这决定了它适用于中小规模的管道系统。在化工工厂的管道设计中，如果管径处于这一规格范围内，那么它可以很好地适配并发挥关闭、调节等功能。例如在小型的化工生产线中，连接各个反应釜、储存罐之间的管道管径符合要求时，选择该夹管阀就能够精准控制介质流量，保障工艺流程的有序衔接。而对于管径较大的主管道等情况，就需要考虑选择其他通径更大的阀门产品来满足流量控制和关断等需求。

流量控制精度需求：不同的化工生产环节对流量控制精度有着不同的要求。如果是在对原料计量要求较高的环节，如化工制药中精确添加各种化学原料进行配比时，7078夹管阀凭借其可精确调节流量的特性以及高流量系数（KV）值的优势，能够满足高精度的流量控制需求，确保每次计量的准确性。但如果对流量控制精度要求相对较低，只是进行简单的介质通断或者粗略的流量调节，那么在选型时除了考虑其流量控制功能外，还可以综合其他因素，如成本、安装空间等进行权衡，选择最合适的阀门配置方案，以实现化工管道系统整体性能和经济性的优良平衡。

六、与其他品牌同类产品对比分析

（一）性能优势对比

介质适应性方面：相较于部分其他品牌的夹管阀，Schubert & Salzer 7078夹管阀在介质适应性上表现更为突出。一些品牌的夹管阀可能只能适应常规的、较为纯净的介质，而对于像化工生产中常见的高粘度介质、含有颗粒杂质的介质以及具有腐蚀性的介质时，容易出现堵塞、磨损、密封失效等问题。7078夹管阀则凭借其可防止脏污、颗粒、磨损、粘性、糊状以及侵蚀性介质的优势，能够在复杂的化工介质环境中稳定可靠运行，并且在满足一定管材条件下还能涉足食品和无菌应用场景，适用范围更广，能更好地满足化工领域多样化的介质处理需求。

密封与流量控制方面：在密封性能上，7078夹管阀的密封程度高，泄漏量极小，这一点相比一些同类型产品具有明显优势。部分其他品牌的夹管阀可能由于密封结构设计不够合理或者密封件质量欠佳等原因，存在不同程度的泄漏隐患，而该夹管阀的高密封性在化工生产中能有效规避因介质泄漏带来的安全风险和经济损失。同时，其具备的高流量系数（KV）值，保障了稳定的流量控制，在精确控制介质流量方面比部分竞品更为精准，能够更好地适应化工生产中对流量要求严格的各种工艺环节，确保产品质量和生产效率。

设计亮点方面：从设计角度来看，Schubert & Salzer 7078夹管阀有着卫生的设计，运用符合FDA要求的管材料，遵循简单实用的设计原则，这符合化工、食品以及制药等行业对于卫生标准的严格要求，而部分其他品牌可能在卫生设计方面考虑不足，难以满足一些对卫生条件要求苛刻的应用场景。其紧凑的设计结构在安装时可以更有效地节省空间，便于在各类化工装置中进行布局，并且可旋转的执行机构这一设计，使得操作更加灵活便捷，这些设计亮点使得它在实际化工应用中能够更灵活地根据生产需求进行阀门状态的调整，相比一些结构设计相对传统、操作不够灵活的同类产品，更具竞争力。

（二）性价比考量

采购成本：在采购成本方面，Schubert & Salzer 7078夹管阀虽然可能在价格上相较于一些低端品牌的同类产品略高一些，但其凭借优异的性能、可靠的质量以及完善的功能，从长期使用和整体价值来看，性价比是较为可观的。一些低价的夹管阀可能在材质选用、工艺制造等方面较为粗糙，导致使用寿命短、故障频发，后续维修成本和更换成本叠加起来可能远远超过初期采购价格稍高的7078夹管阀。而且7078夹管阀能适应多种复杂工况，减少了因阀门不适用而需要频繁更换不同类型阀门的额外成本支出，综合考量更能为化工企业节省开支。

维护成本：该夹管阀在日常维护方面相对较为便利，其结构设计使得部件的检查、维修和更换相对容易操作，并且密封件等易损部件的更换周期相对较长，降低了维护的频次和成本。与之对比，部分其他品牌的夹管阀可能由于结构复杂、零部件通用性差等原因，在维护时需要专业的技术人员和特定的工具，并且零部件采购成本较高，导致整体维护成本居高不下。所以综合采购成本和维护成本来看，Schubert & Salzer 7078夹管阀在化工应用中具有较高的性价比优势，是化工企业较为理想的阀门选择之一。

七、结语

Schubert & Salzer 7078夹管阀凭借其优势，在化工领域展现出了强大的应用价值。从其出色的介质适应性、良好的设计特点到在多领域化工应用中的可靠表现，再到安装维护的便利性以及选型上的适配性等方面，都彰显了它作为一款优质化工阀门产品的实力。与其他品牌同类产品相比，无论是在性能还是性价比上，都有着自身的竞争力。相信随着化工行业的不断发展，Schubert & Salzer 7078夹管阀将会在更多的化工生产场景中得到广泛应用，为保障化工生产的高效、稳定、安全运行持续贡献力量，也希望化工从业者们在实际选型和使用过程中，能够充分结合自身的生产需求和工况特点，合理地选用这款夹管阀，让其优势得到大程度的发挥，助力化工产业不断迈向新的发展阶段。

四、使用注意事项与维护要点

（一）操作注意事项

在日常使用Schubert & Salzer 7078夹管阀时，有以下操作注意事项需格外关注：

压力控制方面：要明确该夹管阀能够在压力高达6巴的工况下稳定工作，在实际操作中，需确保通入的介质压力不超过此限定值。比如在化工输送管道中，应提前了解介质在管道内流动时产生的压力情况，若接近或可能超过6巴，要采取减压措施，像安装合适的减压阀等，避免因压力过高致使阀门密封失效、部件损坏，影响正常使用和化工生产安全。同时，对于气动执行器连接的气源压力，也要调节在合适范围，通常依据阀门工作压力要求和实际工况确定，一般在0.4 - 0.6兆帕左右，以保障执行器能带动阀门准确灵活地完成开启、关闭及调节动作。

温度范围遵守：7078夹管阀的介质温度最高可达130°C（取决于软管材料），在应用场景中，必须掌握所输送介质的温度情况。例如在化工加热反应环节，若要使用该夹管阀控制介质流动，就要保证反应产生的介质温度处于其允许范围内。倘若介质温度过高，可能会损坏软管等部件，影响阀门的正常功能，此时可考虑增加冷却装置对介质先行降温处理，使其符合阀门的温度使用条件。

介质特性适配：化工生产中介质种类繁多，使用时要充分考虑该夹管阀与介质特性的适配性。如果是高粘度介质，像胶水、涂料等，要利用其气动执行器对管道有效压缩来实现稳定控制；对于含有较多颗粒、杂质的介质，例如化工原料中的矿石粉浆等，凭借其可防止脏污、颗粒等特性来避免阀门堵塞、磨损；而针对具有腐蚀性的介质，如一些酸性、碱性化工溶液，在满足相应管材条件下（选择耐腐蚀性好的管材与之搭配），确保阀门能正常发挥关断和流量调节作用。另外，在涉及食品、饮料生产等对无菌、卫生要求高的介质应用场景中，要利用其获得FDA批准的优势，保障符合相关卫生标准，确保产品质量安全。

操作顺序规范：在开启或关闭阀门时，要严格按照规定的操作顺序进行。特别是气动夹管阀，需先确保气源供应稳定，连接好气源管道后，再通过控制信号来操作执行器带动阀门动作。关闭阀门后，要检查阀门是否关闭到位，可通过观察阀门下游管道有无介质泄漏迹象等方式初步判断；开启阀门时，同样要留意阀门开启的行程是否符合设计要求，动作是否灵活准确，若发现异常应及时排查处理，防止因操作不当引发生产事故。

（二）维护保养方法

为确保Schubert & Salzer 7078夹管阀能长期稳定运行，延长使用寿命，以下这些定期维护的必要措施需认真落实：

部件检查方面：

外观检查：定期对阀门外观进行仔细查看，检查阀体、连接部位、执行机构等有无裂缝、变形、腐蚀等情况。使用干净抹布擦拭去除表面灰尘、油污、杂质等，对于顽固污渍，选用合适且不会腐蚀阀门材质的清洁剂擦拭。尤其要重点关注阀门与管道的连接处以及密封部位，若发现有轻微腐蚀迹象，及时涂抹防腐漆等进行防腐处理；若部件出现变形、裂缝等影响正常使用的问题，尽快安排维修或更换。

内部部件检查：对夹管阀内部的一些关键部件，如阀芯、阀座、执行器的活塞等进行定期检查，因为在长时间使用过程中，这些部件容易出现磨损。可以按照正确的拆解步骤操作（避免损坏其他部件）进行拆解查看，或者借助内窥镜等检测工具来评估磨损程度。对于磨损较轻的部件，可采取适当修复措施，比如对阀芯表面进行研磨修复；若磨损较为严重，已影响到阀门正常功能和性能指标，就要及时更换新部件。

清洁工作方面：

外部清洁：保持阀门外部的清洁干净，不仅能防止杂质进入阀门内部影响其正常运行，还便于及时发现外观上存在的问题。定期清理阀门表面附着的污垢，确保阀门标识、操作部件等清晰可见，方便日常操作和巡检。

内部清洁：适时对阀门内部进行清洁，尤其是在输送一些容易残留、结垢的介质后，更要及时清理，避免杂质堆积影响阀门的密封性能和流量控制精度。可采用合适的清洗工具和方法，如用高压气体吹扫、用专用清洗剂冲洗等，但要注意避免损伤内部的密封件和其他精密部件。

密封性能维护：由于夹管阀的密封性对化工生产至关重要，所以要定期检测其密封性能。一方面，可以通过观察阀门在关闭状态下有无介质泄漏的迹象来初步判断，比如查看阀门下游的管道处是否有介质渗出等情况；另一方面，也可采用专业的检测设备，如压力检测仪等，在阀门关闭后，对阀门上游管道施加一定的压力（压力值要在阀门正常工作压力范围内且符合安全要求），然后观察压力的变化情况，若压力下降较快，超出正常的允许范围，则说明可能存在密封不良的问题，需要进一步检查是密封件老化、损坏还是阀门结构方面的原因导致的泄漏，进而对密封件进行更换或者对阀门进行维修调整，确保其密封性良好，保障化工生产的安全和正常运行。

其他维护要点：

配件完整性检查：定期核对阀门的各配件是否齐全、完好，螺丝有无松动现象，一旦发现螺丝松动应及时拧紧，以免因连接处磨损而影响阀门整体性能，甚至导致介质泄漏等问题。

记录与分析：做好维护记录工作，详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题以及采取的解决措施等，便于后续对阀门的运行状况进行追溯和分析，从而总结出更科学合理的维护保养周期和方法，为阀门长期稳定运行提供有力保障。

（二）选型指南

依据介质特性选型

介质类型考量：化工生产中涉及的介质种类繁多，在选择Schubert & Salzer 7078夹管阀时，首先要明确所处理介质的具体类型。如果是高粘度介质，像胶水、涂料等，该夹管阀凭借其良好的介质适应性，能够通过气动执行器对管道的有效压缩来实现对这类介质的稳定控制；若是含有较多颗粒、杂质的介质，例如化工原料中的矿石粉浆等，由于其可防止脏污、颗粒等特性，也能较好地应对，避免阀门被堵塞、磨损等情况发生。而对于具有腐蚀性的介质，如一些酸性、碱性化工溶液，在满足相应管材条件下（选择耐腐蚀性好的管材与之搭配），夹管阀同样可以发挥作用，保障化工流程中这类介质的关断和流量调节需求。另外，对于像食品、饮料生产等领域中涉及的无菌、卫生要求高的介质，其获得FDA批准的优势就凸显出来了，能够符合相关卫生标准，确保产品质量安全。

介质温度和压力适配：介质的温度和压力也是选型时需要重点关注的因素。7078夹管阀能够在压力高达6巴，介质温度最高可达130°C（取决于软管材料）的工况下稳定工作。比如在一些化工加热反应环节，介质温度在其允许范围内，就可以考虑选用该夹管阀来控制介质的流动；而在一些高压的化工输送管道中，只要实际压力不超过其最大承受压力，它也能可靠地实现相应的功能。当介质的温度或压力超出其正常工作范围时，就需要谨慎选择，或者通过采取额外的降温、减压等措施，使其满足夹管阀的使用条件，否则可能会导致阀门密封失效、部件损坏等问题，影响化工生产的正常进行。

基于管道系统要求选型

管径匹配：Schubert & Salzer 7078夹管阀的公称通径范围为DN 15 - DN 50，这决定了它适用于中小规模的管道系统。在化工工厂的管道设计中，如果管径处于这一规格范围内，那么它可以很好地适配并发挥关闭、调节等功能。例如在小型的化工生产线中，连接各个反应釜、储存罐之间的管道管径符合要求时，选择该夹管阀就能够精准控制介质流量，保障工艺流程的有序衔接。而对于管径较大的主管道等情况，就需要考虑选择其他通径更大的阀门产品来满足流量控制和关断等需求。

流量控制精度需求：不同的化工生产环节对流量控制精度有着不同的要求。如果是在对原料计量要求较高的环节，如化工制药中精确添加各种化学原料进行配比时，7078夹管阀凭借其可精确调节流量的特性以及高流量系数（KV）值的优势，能够满足高精度的流量控制需求，确保每次计量的准确性。但如果对流量控制精度要求相对较低，只是进行简单的介质通断或者粗略的流量调节，那么在选型时除了考虑其流量控制功能外，还可以综合其他因素，如成本、安装空间等进行权衡，选择最合适的阀门配置方案，以实现化工管道系统整体性能和经济性的优良平衡。

Schubert  Salze夹管阀7078 系列概述