砖厂烟气监测，砖厂排放，CEMS系统

1、系统组成

   脱硫效率监测CEMS系统由气态污染物监测子系统、流量参数监测子系统、数据采集处理与通讯子系统和氧气监测子系统组成。气态污染物监测子系统主要用于监测脱硫塔进口和出口的气态污染物SO2的浓度和排放总量；流量参数监测子系统主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气湿度等，用于排放总量的积算和相关浓度的折算；数据采集处理与通讯子系统由数据采集器和计算机系统构成,实时采集各项参数,生成各浓度值对应的干基、湿基及折算浓度,生成日、月、年的累积排放量,完成丢失数据的补偿并将报表实时传输到脱硫塔中控（DCS）。氧气监测子系统用于换算参数折算值，同时可以判断系统密封情况。

   根据取样方式不同，CEMS主要可分为直接测量、抽取式测量2种技术。本技术方式基于伴热抽取式测量编制。系统分析仪表采用紫外气体分析仪，预处理部分为国内集成。本系统可将所有监测信号以隔离的4～20mADC信号送到需方的DCS系统，分析设备的状态接点信号也送入到DCS系统。

   对上述CEMS系统，供方提供数据采集子系统（DAS）组成，通过DAS测定烟气中上述监测项目的实时数据，并能集中实现数据的采集、处理、存储和输出， CEMS需安装在一个带空调的仪器室内，仪器室属需方范围。

   系统按上述监测项目（含控制及数据采集系统）采用模块化集成设计。

系统中的分析仪器应具有自诊断功能，同时系统应具有主要部件故障报警功能，自诊断功能至少将包括测量元件/检测探头的失效、超出量程情况、以及没有足够的采样流量能力的情况。分析仪器应具有故障指示能力，这种功能将包括在仪器和与DAS系统的接口中。系统的各部件安装位置应为运行维护提供良好的条件。

2、PUE-6000型CEMS

2.1、适用规范和标准

   供方提供的设备满足但不限于下列标准，本投标书涉及的标准在本规范书出版时所列版本均为有效。

大气污染物排放标准（GB 13223）

GB/T16157  固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样

HJ/T57 固定污染源排气中二氧化硫的测定

烟气排放连续监测技术规范（HJ/T75－2007）

HJ/T76－2007固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测

2.2、系统工作原理和特点

   CEMS烟气气体分析系统针对烟气排放现场情况，进行优化设计和合理配置。

• 针对工艺中粉尘，设计了三级过滤系统，并配置加热反吹式过滤探头，确保气体分析仪能够稳定工作，测量；

• 对于烟气湿度，采用高温干燥过滤探头，保证探头过滤性的同时利用高温干燥法和脉冲式振动反吹技术，可以自动的清理探头滤芯上的杂质；的快速拆卸设计使得维修方便，维护工作量很小。同时可以选配高温超声波探头，高效的堵塞。

• 系统中配置了很多传感器如湿度传感器，流速传感器，压力传感器实时监控运行情况，保证设备稳定、高校的工作。

• 系统全干法流程，取样器、取样管，抽气泵、各类管接头等均采用316L防腐不锈钢、聚四氟乙烯材料或特殊防腐处理，提高了系统防腐性，保证了系统的使用寿命。

• 工艺中会产生水气，这对分析仪的检测带来很大影响，采用大容量减压过滤器和冷阱捕水技术相结合，除去样气中的水，保证分析仪的检测过程顺利进行；恒温电子冷凝器可以在恶劣的工业环境稳定运行，对样气中的水分进行有效分离，的螺旋设计保证测量数据的真实、准确性。

• 排水系统为渐进式蠕动泵，可以时时进行排水增加采样的有效时间，稳定性大大增强，避免了以前压缩空气的干扰。

• 数据采集系统高度集成在机柜中，操作界面更加合理，人性化，增加了采样，反吹等周期调节等。

• 全部采样管道采用的聚四氟乙烯管，控温，使工艺中产生的大量的SO2等腐蚀性气体既能得到的检测，同时保护整个分析系统不受损害，延长分析系统的使用寿命；

• 紫外分析仪，检测器精度高，稳定性能好，抗干扰能力强。

• 具有数据比较、处理、自动校对、量程范围设定、超限报警联锁功能。

• 系统采用PLC控制，智能化分析仪表，具有自动化程度高、维护工作量小、数据处理快速方便

• 采样探头采用目前国际的内、外脉冲式振动反吹技术，的快速拆卸设计使得维修方便，维护工作量很小。

• 系统预处理中配置3种传感器，湿度，流速，压力。可以有效保证系统稳定，长期准确运行，

2.3、控制单元

   以PLC为控制中枢，完成系统采样管道、取样探头过滤器的自动吹扫，完成系统自动标定、校对，及系统的流量低、分析值超限、故障等各种系统内部报警、联锁，并与DAS站连接。

   其功能主要包括：

• 自动控制烟气抽取，并自动为分析仪提供分析样气；

• 执行分析仪的零点和满量程校准；

• 自动反吹和冷凝排放；

• 显示 CEMS

• 报警、计算、定义、扩展；

• 与 DAS 系统通讯；

• 多点测量时，控制气路切换、采样排序和采样周期。

   PLC 提供了 24 小时的记录接口系统，可以将加工过的数据传输给 DAS，其控制指令通系统状态（采样/校零/校跨/反吹）。

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