一、炉膛气体监测的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：

    ◆产品执行ISO9001和CEsymb0150081-1

    ◆电磁兼容性(EMC)符合标准EN61326

    ◆电器安全符合标准EN61010-1

    ◆防护等级符合标准EN60529

    ◆HJ/T47-1999烟气采样器技术条件

    ◆ZBY120-83工业自动化仪表工作条件

    ◆GB50093—2002自动化仪表工程施工及验收规范

    ◆SDJ9-87电测量仪表装置设计技术规程

    ◆NEMA-ICS6工业控制设备及系统的外壳

    二、炉膛气体监测参数

    在线监测因子：CO、NOX、O2

    1、监测方法

    ➢烟气采样方法：抽取式冷干法

    ➢CO、NOX监测方法：红外吸收法

    ➢O2监测方法：电化学法

    2、安装位置

    窑尾烟室，探头伸入窑密封圈如下图： 

     3、公用工程条件

    监测小屋：3米*3米*2.8米，配备空调及桌椅板凳

    安装平台：5*6M,承重3T

    反吹气源：0.6～0.8MPa，洁净无油无水的仪表风（露点≤0℃）。

    电源：单路220VAC50HZ6KW用于设备供电。

    三、系统组成

    该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置。高温气体在线分析系统由高温采样探头（采样探杆、行走机构、冷却循环系统）、探头控制柜（前期预处理系统）、恒温伴热管线、分析系统柜（分析单元、多级预处理单元、冷凝排水系统等）组成。

    1、高温伸缩取样探头组件

     包括：

    a.在取样口加装机械自动防火门，当取样探头退出烟室后，防火门自动关闭，防止漏风。

    b.取样探针总长4.2米，最大探入深度可达3.2米，确保取样口位于回转窑内部

    c．伸缩装置，行走机构

    d．冷却循环系统及控制柜

    e.探头180°旋转机构

    f.探头机械清灰装置

    2、分析机柜组件

    分析机柜内包含以下单元：

    a.预处理单元预处理单元由冷凝器、蠕动泵、电磁阀、抽气泵、针阀、精细过滤器、流量计等组成；其功能是完成样气的净化、除尘、稳压、稳流，过滤精度可达0.1um。最后将符合分析仪要求的干净、流量稳定的被测样气，源源不断送入分析仪器，从而确保了分析仪器的准确性和长期可靠性。为加快响应时间，系统配有旁通流路；为方便定期进行分析仪标定，系统配有分析仪标定流路。

    b.分析单元分析仪采用红外吸收法对CO、NOX进行测量，采用电化学法对O2进行测量。

    c.控制单元本系统采取自动取样、自动反吹等工作方式，并带有系统故障报警功能，全部通过PLC控制实现。

    四、系统参数

    模拟信号输出：4-20mA允许最大负载750Ω

    状态输出接点及容量:220V,AC3A(2路无源接点)

    取样点粉尘浓度:<2000g/m3

    样气温度:≤1500℃

    相对湿度：<85%

    使用环境温度:分析系统5℃<T<+45℃

    供电电源:220VAC(±10%),50HZ(±2%),2KVA

    气源：无油无水压缩空气：压力0.6-0.8Mpa

    五、气体分析仪主机

    1.采用ULTRAMAT23多组份气体分析器，具有自动标定、智能化操作等特点。独立的通道设计，使一台分析器可以同时测量多个参数，以良好的性价比而在国内外得到广泛应用。

    2.•型号：ULTRAMAT23

    3.•制造商：SIEMENS

    4.•原理：采用红外吸收法，其检测元件使用微流量传感器。有如下特点：

    5.•灵敏度高（最小量程：CO:10ppmCO2:5ppm）

    6.•抗干扰性好7.•提供动态测试功能（如Ao,Ai测试）

    8.•分析单元可维护（操纵者可拆洗，清洗分析单元）

    9.•用空气自动校准（德国TüV证书，可不使用标准气从而节省运行费用）

    10.•模拟信号输出为隔离型（不需另加部件而直接与用户系统连接，从而提高可靠性）

    11.•提供双通道测量（在双流路测量时可节省分析器费用）

    12.•多组份测量（最多4个组份：3个红外，1个氧组份）

    13.•智能化诊断功能（便于操作者维护查询）

    14.•测量精度:<±0.5%FS

    15.•零点漂移：≤0.05%(VOL)/WEEK

    16.•温度漂移：≤±0.010%(VOL)O2/10K

    17.•线性误差：<±0.5%FS