双柱拉力机试验机 20T金属拉力试验仪性能特点：
1.软体环境：中英文WindowsXP平台下的软件包。
2.语言选择：具有中文简体，中文繁体，英文等多种语言界面在操作中自由切换,极大的方便操作者的使用
3.单位转换:常用力量及位移,能量都具有并且可自由转换。
4.基本功能:可计算及列表资料图形:具有材料试验机的基本参数:①.降伏点②.0.2%offset③.降伏强度④.抗拉强度⑤.伸长率⑥.能量吸收⑦.***大值⑧.断裂值⑨.变形量⑩.平均值⑾.对比图形等等二十机种参数。
5.多种曲线显示模式：应力-应变、力量-位移、力量-时间、强度-时间等多种曲线模式。
6.运用资料:运用资料库管理测试及标准,使作者可用预建资料或自行修建。
7.测试模式:包含抗拉.抗弯.抗压.抗折.黏着.撕裂.剥离.伸长伸长率……等设定。
8.控制模式:定位移.定速度.定应变速率.定荷重.定荷重速率定应力速率.应力速率等。
9.方便实用的置零功能：力量、伸长、位移只需按一个键即可手动调零，同时具有测试开始时系统自动进行调零功能。
10.动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移以及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。
11.峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的值始终跟随试验的进行在屏幕窗口上显示。
12.手动取点功能：具有测试过程中特殊手动取点功能。
13.自动判别：试样破坏后，系统自动识别并按预期的测试要求自动切换完成下一功能。
14.自动存储：试验条件、测试结果、标距位置自动存储。
15.自动回归：具有测试完毕中联板自动回到测试起始原点功能。
16.图形分析：试验完毕后，可从测试曲线上用鼠标查看数据，试验曲线上的任意点可进行局部放大分析，并可选择打印。
17.曲线对比：同组试样的曲线可迭加对比。
18.报表输出:图形及参数开放给客户根据需要修改.可输出不同的报告格式，方便而易学实用。
19.量程扩展功能：可增配不同容量规格的传感器、引伸计和夹具，拓宽测量范围，从而实现试验精度的更准确性。
20.故障自动侦测：伺服系统出现故障时，可自动诊断出故障产生的原因并将该故障的代码自动存储在伺服驱动器内，以便迅速查找并排除故障。

 双柱拉力机试验机 20T金属拉力试验仪的夹具设计：适应多样化的试样形状

1. 通用性与适应性
夹具应具有良好的通用性，能够适应不同形状、尺寸和材质的试样。这可能需要设计多种类型的夹具，如平夹具、弯曲夹具、压缩夹具等，或者设计可调节的夹具，以适应不同规格的试样。

2. 快速装夹与释放
高效的测试过程需要夹具能够快速而稳定地装夹试样，并在测试完成后便于释放。这可以通过设计简易的操作机制和快速锁定/释放机构来实现。

3. 保证试样稳定性
夹具设计需要确保试样在测试过程中的稳定性，避免因夹持不当导致试样的过早破坏或测试结果的偏差。这可能需要对夹具的夹持力进行精确控制，并采用适当的材料和表面处理以减少对试样的损伤。

4. 精确传递载荷
夹具需要能够准确地传递试样所受的载荷，确保测试数据的准确性。这要求夹具具有足够的刚性和强度，以及良好的抗磨损性能。

5. 安全性
在设计夹具时，安全性也是一个重要的考虑因素。夹具应设计有防止试样断裂后飞出伤人的保护措施，同时也要保证操作人员的使用安全。

6. 易于维护
夹具在使用过程中可能会因为磨损或损坏需要更换或维修，因此设计时应考虑到易于维护和更换的便利性。

实际应用举例
圆棒试样：可采用楔形夹具，通过楔形机构的自锁功能牢固夹持试样。
板状试样：可设计为可调节的平板夹具，通过调整夹具的开口宽度来适应不同尺寸的板状试样。
管状试样：可以设计环绕式夹具，通过环绕试样周围施加均匀的夹持力。
复合材料：针对复合材料的测试，夹具设计需考虑到材料的脆性和各向异性，可能需要采用特殊的夹持方式以避免试样在夹持部位断裂。
双柱拉力试验机的夹具设计需综合考虑多种因素，以满足多样化试样形状的测试需求。通过不断优化夹具设计，可以提高测试效率和准确性，进而为材料的研发和质量控制提供有力支持。