微通道反应器根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。有着良好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。
 

　　微通道反应器的三大优势如下：
 

　　1、混合效率和热转换效率均有所提升
 

　　微反应容器的热转换效率可以通过化学反应通道来实现，因为反应通道的尺寸只有几百微米，雷诺数比较低，层流扩散有可能会对反应产生的混合物的种类产生影响，产生二次混流的效果，微反应器的尺度也可能因为反应扩散，让时间变得更短，混合的效率加快。
 

　　2、集成化程度较高
 

　　实现微反应以及微分离等操作步骤，一些微反应单元的操作可以集成到固定的反应芯片之中，从而实现对微反应进行实时监控的目标，这样的反应效果可以提升反应的效率，节省产品生产的成本。如果材料混合之后反应还有停留时间，则需要及时更换反应的速度，将反应安排在同一个区域。通过多种形式的反应控制模式，可以实现化学反应的重复性，对平行试验方式的实现较为有利。
 

　　3、可以准确控制反应时间
 

　　还可以对反应时间进行准确控制，通过改变反应器的反应通道控制化学反应的流速，控制化学反应可能产生的中间物质，在化学反应产生之前将物质转换到另一个反应区间，因此该技术的产生不会对化学反应的稳定性产生影响，如果遇到多相体系，也能通过控制流速而改变物质产生反应的时间，通过改变流体的类型，对整体反应效果达到控制的目的。