MF-MV9高温高压连续流微通道反应器能够改善流体的混合，增强传质，提高总传热效率，适用于多相反应以及高风险或苛刻的反应高温、低温、高压工况下的化学反应过程及相关过程、气密性保证能顺利完成气液两相反应、对传质传热要求苛刻的医药中间体小试及中试生产过程等条件。

MF-MV9高温高压连续流微通道反应器焊接式采用无缝焊接技术实现了整个平面的焊接而非焊边角，焊接强度远远高于电阻焊、碰焊。焊接式金属微反应器工艺侧采用了分离剪切-结合-分离剪切的流道模型，兼顾了传质与压降两大因素，在压降最小化的基础上使传质过程效率大化，同时在工艺板的两侧集成了特殊传热结构的换热板，通过高效的双向对流传热，释放反应过程中的热量，安全稳定地实现小试及中试的反应工艺过程。

MF-MV9高温高压连续流微通道反应器旨在缩短反应时间、减少溶剂浪费、提高选择性、提高收率和产品纯度、消除安全风险、减少环境污染并实现从实验室到无缝放大工业生产。

MF-MV9高温高压连续流微通道反应器基本参数

外形尺寸：300*300*20mm   

年通量：1500吨/年

材质：316L、TA2、哈氏合金（HC276）等

流道长度：3m

使用温度：-30℃-300℃

使用压力：0-70bar

MF-MV9高温高压连续流微通道反应器应用

1、用于实验室研究和实验室规模生产。

2、将批量生产改为连续生产，解决爆炸、效率低、污染严重、能耗大的重大隐患。

3、放热反应。

4、高温、高压反应。

5、聚合

MF-MV9高温高压连续流微通道反应器优势

1、安全性：毫升液体滞留量小，原料消耗少。

2、高灵活性：方便重组具有两个或多个进料流的反应模块。

3、优良的传热传质。