MF-V6可在兼容除热浓强碱、熔融碱金属、热浓H3PO4、HF外所有试剂以及强腐蚀剂下可长期稳定运行。此外，由于玻璃的透光性，在光催化方向，玻璃微反应器更优于其他材质的微反应器。MF-V6（9ml）为单片微反应器的最大持液量，从而延长单片微反应器的反应停留时间。在流速相同的条件下，单块微反应器的持液量越大，反应相在微反应器中停留时间越长，对于一些对反应时间有要求的反应，能够达到的反应效果越理想。此款产品也可以接受定制其他不同规格持液量的型号，9ml为最大加工深度。年通量，可达70T/年，同样可以满足小试级实验和生产需求。

微反应器应用领域：医药中间体、药物合成（含外包）、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。

可实现的工艺案例： 迈克尔加成反应、傅-克烷基化反应、羟醛缩合反应（乙醇钠）、磺化反应、硝化反应、重氮化反应、叠氮化反应、无溶剂反应、30%的液液相反应（大概率）。

一、微通道反应器主要特征：

可视化，便于观察反应过程（发现问题或工艺缺陷，利于改进）。

提供集成的多层玻璃结构，用于混合，反应和传热。

持液量小，减少昂贵试剂消耗，降低工艺研发成本。

良好的传热、传质性能，每片多个静态混合单元结构实现高效混合。

自由组合模块化系统配置可串联或并联多个反应器，可实现一步和多步合成反应。高度灵活的模块化设计保证能适应各种工艺过程的要求。→A+B=C（一步串联）  A+B=C+Q=D（多步串联） A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D（多步并联+串联）。

可串联2-12套独立芯片形成系统，根据实验需求自行调节样本的停留时间，提高收率。

适用于各种液-液，气-液均相和多相反应。

适用于各种液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。

可用于光催化和紫外线诱导的反应。

二、微通道反应器技术参数：