管束干燥机是一种大型连续式管束干燥设备，因成本较低而被广泛使用，由于在长时间、低转速、大负载的情况下连续运行，处理二手淀粉管束干燥机 不锈钢管束烘干机并且本身结构较复杂，维修点较多，导致设备会经常出现问题，其中管束干燥机轴就是经常磨损的部位之一。

干燥机轴磨损故障分析：

1. 干燥机在满载时要承受较大的重力；设备在运转时，由于管束的旋转加物料的不均匀性，传动轴会出现不同程度的震动；这些震动会影响传动机构的稳定性；

2. 由于管束中通入高温蒸汽，轴承的高温润滑降温要到位；一旦维护不到位，或是超负荷运转，支撑轴很容易受高温影响造成失效；

3. 一般情况下，金属在长时间的使用后，会出现疲劳磨损，导致轴出现剥离现象，使接触面积变小；

4. 干燥过程中，硬质粉末、物料等进入轴承，长时间硬碰硬之后也会出现磨损现象。

5. 轴承后轴肩磨损，导致轴承发生轴向窜动，处理二手淀粉管束干燥机 不锈钢管束烘干机使轴承内圈和轴表面发生相对运动，导致轴承位的磨损。

综上所述，轴承的润滑剂不合适、过大载荷、过大预压、过大过盈量、金属粉末、轴向定位失效等情况都会造成干燥机轴的损坏。

由于轴承安装位置已经磨宽，后轴肩失去了对轴承的轴向定位作用，经过现场分析研究，决定采用以下工艺：根据轴承座安装中心孔、轴承压盖尺寸、轴承位宽度和轴承的轴向窜动量，测量计算出轴承的安装位置和定位环尺寸，等轴承位修复完成后，先装入制作好的定位环，再装配轴承到计算位置，把定位环焊接固定住，保证轴承的安装位置和轴向窜动量，设备开机后平稳运行，效果良好。