一、主要特点：（300mm长动态恒温区）

1、HF-2000H焦炭反应性及反应后强度测定仪符合国家标准GB/T 4000-2008/2017 《焦炭反应性及反应后强度试验方法》和BSISO18894：2006《Coke-Determination of coke reactivity index(CRI) and coke strength afterreaction(CSR)》的技术要求。

2、炉体设计：每个加热炉能够独立运行。每个加热炉能单独完成试验或双炉同时完成试验。

3、每个加热炉有三段独立的加热区，三段加热区是独立控温，实现了真正意义上的恒温区，恒温区大于300mm。*符合BSISO18894：2006《Coke-Determination of coke reactivity index(CRI) and coke strength afterreaction(CSR)》的试验状态下、*恒温区的要求；符合国家标准GB/T 4000-2008、2017 《焦炭反应性及反应后强度试验方法》静态150mm恒温区的要求。

4、气路设计：每个炉子的气路可以一用一备，N2，CO2各两瓶，当一种气体流量不足时，30S内自动切换到备用气体上，并报警提示。（根据客户要求是否需要备用气体）

5、采用机电一体化设计，反应器装卸为底部机械传动，试验结束后自动出炉，无人值守。

6、升级机械手采用的是*的防碰撞装置，长期运行平稳。定位精度高。

7、可选配配套的气体净化仪，可能使普通N2和CO2,净化成纯度为99.99%的气体。

8、试验过程温度控制，N2和CO2转换，CO2预热，反应器出炉等全部过程由德国西门子PLC自动完成。焦炭降到100℃时报警，提醒操作人员进行反应后强度试验。

9、气体流量控制采用质量流量控制器，不但流量准确可靠，随时显示流量曲线，具有流量不足报警功能。

10、系统进入试验状态自动启动试验通风系统，废气燃烧后排出室外，防止试验人员中毒，保证室内空气流通。

11、双系统保护功能，防止主控系统控制失灵，可控硅击穿等事故，造成电炉超温，烧毁反应器或保温材料。

12、触摸屏显示三段温区温度曲线，气体流量曲线等相关参数。

13、具有超压保护功能。

14、I型转鼓一体化设计，带转数自动控制功能，出料和装料不用卸鼓。

二、HF-2000H焦炭反应性及反应后强度测定仪技术参数：

A、标准控制过程：

常温～1100℃，升温速率15℃/min（可调）; 400℃通0.8L/min氮气保护；1050℃预热二氧化碳；1100±5℃，稳定10min，切断氮气，通 5L二氧化碳，反应2h，电炉停止加热；反应器下降出炉，切断二氧化碳，通2L氮气保护；当焦炭降到100℃报警，试验结束。以上过程全部由德国西门子PLC自动控制完成。

B、温度控制:

1、三点式热电偶：S型或N型，0.5级 控制精度：1100℃±3℃；

2、保护管：刚玉；

3、升温程序：常温～1100℃，15℃/min；1100℃恒温2h；

4、流量控制；

5、采用质量流量控制器自动控制；配备干燥管2支；

6、N2:0-10L可调；CO2:0-10L可调；

7、准确度±1.5%F.S。

C、反应器：

1、材质GH3044,使用温度≤1400℃；

2、反应器尺寸：内径Φ80mm;

D、I型转鼓：

1、Φ140mm×700mm；壁厚5mm；

2、20r±0.5 r/ min ，600转自动控制，自动计数和控制；

E试验筛：

1、19 mm，22.4 mm,10mm的方孔筛（选配，ISO标准使用），23mm,25mm,10mm的圆孔筛；

F电炉；

1、一体化整体炉膛，额定功率7.5KW；

2、电源三相五线制，电源平衡；

3、三段独立加热区，恒温区300mm；可在触摸屏上显示恒温区上、中、下控温曲线；

4、使用温度：≤1250℃；

5、外形尺寸：1000mm×850mm×1800mm；

6、设备总重：<500kg。