1、自动测试系统将闪点分析方法的全部过程设计成计算机控制软件，根据预先设定好的程序来进行升温，并且由温度传感器测量样品温度，当达到预期闪点前自动引进火焰开始试闪，自动判定闪火的zui低温度（温度传感器测得有温度突增）给出试验结果，自动存储相关信息和数据，保证系统运行的可靠性。

2、对闪点分析方法中规定的重要控制参数，如温度达到预期闪点前多少度时开始控制升温速率、升温速率为多少度／分钟、自动引进火焰开始试闪温度、试闪温度间隔等是不*相同的，如果所有油品都采用一个模式测定，财会有许多控制参数超出分析方法规定的要求，从而导致整个分析结果无效。只能寻找*的模型，通过多次实验来摸索验证。因此针对燃料油的性质及国内外不同地区产品质量的要求，在自动系统上建立了符合欧洲标准EN 22"／19方法、美国ASIM D 93标准方法A、等8个方法标准，针对高、低粘度样品，建立了快速加热和未知预期闪点样品的搜索程序4个，还建立了符合中国标准的GB／T261一石油产品闪点测定法（闭口杯法），在空道中还可以根据用户的要求建立相应的检测方法，表1汇总了在系统上所建的几种测试方法。

3、为了保证系统的可靠性，验证计算机软件控制的自动化操作的优势，采用标样对该系统的测定单元进行标定，分别在德国He=og自动闪点仪和Petrotest自动闪点仪上，选用同一种标准测定模型，采用ASTM D93标准方法A，其测试结果见表2。由表2中的数据可以看出仪器的实际测定结果与标样的闪点之差zui大为1．3℃ ，*符合ASTM D93标准精密度要求。分别在德国He=og 自动闪点仪和Petrotest自动闪点仪上，采用ASTM D 93标准方法A测定模型，对代表性的样品进行闪点的测定，每个样品重复测定2次，数据见表3。

4、引进的德国Herzog自动闪点仪从95年到现在一直取代手动控制操作仪器，用于航空煤油、喷气燃料、军用柴油和船用燃料油出厂产品闪点的测定，引进的Petrotest自动闪点仪于2005年4月正式取代手动控制操作仪器，全面应用于燃料油馏出口、航煤、柴油等半成品及成品出厂的正常分析。从多年的应用中可以看出，与手动控制操作仪器相比，自动闪点测定系统具有其*的优势，具体如下：该系统自动化程度高，从根本上改变了原来手动分析的落后面貌，使化验员从繁忙的手动分析中解脱出来，由原来的一名化验员只能操作一台手动仪器到现在的一名化验员可以同时操作五台自动闪点自动化测定仪器，大幅度地提高了工作效率。极大程度地降低了人为因素对测定结果的影响。