全自动铣样机 
节能增效、稳定可靠、高精度、自由定制、直观易用、安全环保、远程维护（选配） 
一）、用途： 
用于金属、机械等行业在线质量控制时，分析精度、速度和重复性等关键指标，越来越多地依赖样品的前处理设备和方法。全自动铣样机设备有效解决了传统磨样方法所固有的问题，比如砂带砂轮等污染样品、速度慢、重复性差、劳动强度高，从而保证了直读光谱仪高精度、缩短分析等待时间，提高分析质量并降低了生产成本。
本机应用：
合金钢、铝、铜等有色金属样品铣削。 
二）、本机特点： 
特色一： 
高性能CPU模块控制系统,配以全数字交流伺服系统； 
特色二：
开创性的系统综合设计，保证了铣样机既可以处理一般的钢样品，还可以直接铣削 超硬的生铁样品。
特色三： 
采用光缆连接两轴联动具有优良的动态品质和控制精度； 
特色四：
突破了当前国内外设备双电机双主轴双工位设计，而采用单电机单主轴自动换刀的结构。既提高了设备的可靠性，又保证了系统升级扩展。 
特色五： 
可编程序控制器及丰富的触摸屏程序选择功能，令您的样件品质更加*，快速； 
特色六： 
主要电气元件全部进口，性能优良，可靠性高；功能强大； 
特色七： 
整机具有操作简便、铣样快速、占地面积小、动作安全可靠 
三）、结构组成： 
由X、Y轴二组伺服电机驵、液晶触摸屏、工作台、主轴装置、定位气缸、夹紧气缸、换刀气缸、箱体、切削受料斗、定位系统、全智能控制系统等组成。 
先将样件放入工作台面上的小圆柱上，触摸屏操作按钮，自动根据PLC编程由定位气缸将样件定位，夹紧三爪通过夹紧气缸迅速将样件夹紧后定位气缸迅速回至原位；X轴开始移动切削样件，切削后自动回到原点；（如需要样件冷却时），开启冷却气管，使样件冷却；夹紧气缸松开样件。 
（图一）；（图二）；（图三）；（图四）； 
五）主机及备件： 
主机一套 
配电柜 一台 
固定螺丝 一包 
工具 一套； 
铣刀头 两支 
空压机一台 空压机易损元件，要多给予配置。 
配置铝试样模具18个。 
小型车床一台（车床易损件开关多送10个、三角带给配5个）