预处理系统维护：每日检查原水箱水位和水质，定期（如每月）清洗水箱，防止杂质沉淀。多介质过滤器依据进水压力差（通常当压力差达到 0.05 - 0.1MPa）进行反冲洗，去除截留的泥沙、铁锈等颗粒物，确保过滤效果；活性炭过滤器根据使用时长（一般 3 - 6 个月）或有机物吸附饱和情况更换活性炭，保证对余氯和有机物的有效吸附；精密过滤器滤芯按过滤通量衰减情况（约 1 - 2 个月）进行更换，防止微粒进入后续单元。软化器定期检测出水硬度，若超标则进行树脂再生操作，保证对钙镁离子的去除能力，防止反渗透膜结垢。

反渗透系统维护：持续监测反渗透膜的进水压力、产水压力、产水量和脱盐率，若产水量下降 10% - 15% 或脱盐率降低 3% - 5%，可能是膜污染，需及时化学清洗，一般每 3 - 6 个月进行一次。高压泵运行时，检查其声音、振动和温度，定期（每季度）检查泵的密封和润滑油情况，确保正常运行和无泄漏；同时，检查管道连接部位的密封性，防止漏水。

蒸馏水机维护：运行过程中，监控蒸汽压力、进水温度、产水温度和产水量等参数，保证蒸馏过程稳定。定期（每月）对蒸馏水机内部进行清洗，去除水垢和杂质，每季度采用合适消毒剂（如过氧化氢）进行消毒，防止微生物滋生，之后用注射用水冲洗干净，确保无残留消毒剂影响水质。

储存与分配系统维护：储存水箱每 2 - 3 个月进行一次全面清洗和消毒，可采用过氧乙酸溶液擦拭消毒后用注射用水冲洗。定期检查水箱呼吸器的过滤效果和完整性，确保空气的过滤；校准液位传感器和温度传感器，保证数据准确。分配管道每月冲洗一次，每季度采用循环消毒法（如臭氧消毒后用注射用水冲洗），防止生物膜形成和细菌滋生，检查管道连接处的密封性，避免泄漏造成污染。

整体设备与部件检查：每半年对设备的机械部件进行检查，包括泵的叶轮、轴承磨损情况，蒸馏机内部部件的腐蚀和损坏情况等，必要时进行更换；对电气系统进行绝缘测试和线路检查，确保无短路和漏电风险；对所有仪表（压力计、温度计、电导率仪等）进行校准，保证测量数据的准确性，从而保障整个设备稳定、高效运行，持续产出符合化妆品生产要求的注射用水

江苏BR-0.5T化妆品注射用水设备。每日需检查原水水质与水箱水位，确保原水稳定供应。预处理系统中，多介质和活性炭过滤器按情况反冲洗，精密过滤器定期换芯，软化器监测硬度并再生树脂。