环氧玻璃鳞片涂料配方及工艺

  玻璃鳞片涂料在国内使用已有三十多年历史，但由于玻璃鳞片一直以手工生产，工艺较落后，产量低，质量不高（厚度较大、分级不清），且价格昂贵（与常用树脂的价格相近甚至更贵），以至各类玻璃鳞片涂料或者由于价格太高而用户难以采用，或者由于添加量过低，以至涂料性能显现不出什么优点，用户不愿采用。但到近年，玻璃鳞片的生产工艺有了很大改进，质量稳步提高，产量大增，价格降幅达一半还多，在技术上和经济上，已为大规模推广使用创造了良好的基础。

   玻璃鳞片重防腐涂料是以合成树脂为主要成膜物质，以一定片径和微米级厚度的玻璃薄   片为骨料，再加入各种涂料助剂和添加剂，组成厚浆或无溶剂型涂料。

玻璃鳞片厚度一般为2～5μm，片径为100～3000μm，鱼鳞状，经手工或机械涂敷于钢铁或混凝土表面，固化后形成涂层或衬里。玻璃鳞片在涂层中的上下重叠，平行排列，在1毫米厚的涂层中，可有数百层玻璃鳞片，形成了与众不同的屏蔽结构，使之具有极其优越的防腐性能，适合作为重防腐涂料使用。

   防腐涂层的主要功能是使腐蚀介质与被涂物基体隔离，使腐蚀性介质很难渗透到基体表面。涂层的寿命与涂层厚度的平方成正比，增加涂层厚度，可延长介质渗透到基体的时间，延长涂层使用寿命。

   玻璃鳞片是多层平行地与基体排列，使介质扩散的路线变得弯弯曲曲，延长了介质渗透扩散到基体的路程，起到了相当于增加涂层厚度的作用。通过水蒸汽穿透试验证明，0.1㎜厚的玻璃鳞片涂层相当于0.7㎜厚的环氧树脂涂层。

产品特性

1、环氧玻璃鳞片防腐涂料含数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高，是上广泛使用的重防腐涂料。

2、本产品固体份达80以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有高的机械强度。

3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，适合现场使用。

4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发有机溶剂，固体份，一次涂装可达高膜厚，常温固化。由于漆膜中含颜料体积的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成效应，因而漆膜具抗渗透性，耐腐蚀介质渗透防腐。

5.漆膜具附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等

耐热性高耐150℃干热耐候性在外时，但这并不会降低涂层。溶剂性耐烃类溶剂、产品和多数常见醇的溢出和溅出。耐盐性耐中性和碱性盐溶液性能。防水性耐淡水和盐水性能。耐磨损*固化后耐磨性好。

施工说明

建议油漆配套

底漆：环玻璃鳞片漆-底漆涂一遍，参考用量：即5~6㎡/kg。

面漆：环玻璃鳞片漆-面漆涂二遍，参考用量：即3-4㎡/kg。

注意事项：

1.施工时严禁烟火，施工环境通风。

2.本产品与固化剂应现配现用，固化剂加入后应在2小时内用完。将剩的油漆倒回原漆中。

3.底材温度须高于温度3℃以上，气温低于5℃时因漆与固化剂的反应停止，故不宜施工。

4.相对湿度不大于85，遇雨天或环境湿度大时，应停止施工。

环氧玻璃鳞片涂料配方及工艺