分子蒸馏也被称作短程蒸馏，这是一种相对新颖且尚未在工业化生产中被广泛运用的液-液分离技术，其应用能够处理诸多常规蒸馏技术无法解决的难题。

  此装置所形成的液膜较薄，因而具有较高的分离效率，不过相比降膜式其结构更为复杂。它通过重力促使蒸发面上的物料转化为液膜并降下，然而为了让蒸发面上的液膜厚度较小且分布均匀，就在蒸馏器中设置了由聚四氟乙烯制成的转动刮板。该刮板不但能够使下流液层得到充分搅拌，还能够加快蒸发面液层的更新，由此强化了物料的传热与传质过程。其具备的优点为：液膜厚度较小，并且沿着蒸发表面流动；被蒸馏物料在操作温度下停留的时间短暂，热分解的危险程度较低，蒸馏过程能够连续进行，生产能力较大。其缺点在于：液体分配装置难以达到理想状态，很难确保所有的蒸发表面都能被液膜均匀覆盖；液体流动时常常出现翻滚现象，所产生的雾沫也常常飞溅到冷凝面上。但是由于该装置的结构相对简单，价格也相对较为低廉，所以在当前的实验室以及工业生产中，大部分都采用了这种装置。

一套完整的短路径擦拭膜蒸发器装置应包括:

  1. 短程蒸发器。

  2. 加热系统。

  3. 进料系统。

  4. 冷却系统。

  5. 真空系统。

  6. 物料收集单元等。

0.3㎡实验室短程分子蒸馏设备优势特点：

1. 普通蒸馏是于沸点温度下开展分离操作，然而分子蒸馏仅需冷热两个面之间实现足够的温度差，便能够在任意温度下实施分离，所以分子蒸馏的操作温度远远低于物料的沸点。

2. 普通蒸馏存在鼓泡、沸腾的现象，而分子蒸馏属于液膜表面的自由蒸发，其操作压力极低，通常处于 0.1 至 1Pa 数量级，受热时间非常短，一般仅有十秒至几十秒。

3. 普通蒸馏的蒸发和冷凝属于可逆过程，液相和气相之间处在动态相平衡状态，但是在分子蒸馏过程中，从加热面逸出的分子径直飞射到冷凝面上，理论上不存在返回到加热面的可能性，因而分子蒸馏不存在难以分离的物质。

0.3㎡实验室短程分子蒸馏设备MDS-30C技术参数：