化工工艺优化针对部分精细化工工艺转化率、收率较低，三废不达标和工艺危险度较高等问题，公司以精细化工反应安全风险评估设备、技术及大数据为支撑，研发了实时原位检测技术，可实时、原位检测化学反应过程中体系内组分、pH值、粘度等参数的变化，通过优化反应温度、反应压力、物料配比、加料速度、催化剂类别等因素，提高转化率、收率，降低“三废”或降低工艺危险度等级，提高企业收益和安全、环保水平。目前已为几十家精细化工企业提供了该服务。

化工工艺优化的目的，主要是帮助企业通过改善化工生产工艺条件等，降低生产成本，提高产能和设备效率，提高产品的质量和批量，提高生产的安全性。按照原国家安监总局2017年颁布的《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）要求，对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程，尤其是风险高但必须实施产业化的项目要优先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险等级。公司以精细化工反应安全风险评估设备、技术及大数据为支撑，研发了实时原位检测工艺技术开发工作系统可实时、原位检测化学反应过程中体系内组分、pH值、粘度和颗粒度等参数的变化，通过研究反应温度、反应压力、物料配比、加料速度、加料顺序、催化剂类别等因素优化工艺条件，在保证转化率的前提下降低工艺危险度等级，提高企业本质安全水平。目前已为几十家精细化工企业提供了化工工艺优化服务。