1）     试料室尺寸

D1500×W1200×H1500mm

2）     外形尺寸

3300D×1900W×2050H mm

3）     重   量

约3500 kg

2、 性能

2.1.      测试环境条件

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

2.2.      测试方法

GB2423.1-2008 《电工电子产品基本试验规程 试验A:低温试验方法》

GB2423.2-2008 《电工电子产品基本试验规程 试验B:高温试验方法》

GB/T2423.22—2002温度变化试验

GJB150A.5—2009温度变化试验

2.3.      温度范围

-70℃- ﹢150℃

2.4.      温变范围

-40℃-80℃

2.5.      温变速率

在-40℃-80℃范围内升降温，线性5℃，非线性10℃

2.6.      温度波动度

±   0.5℃

2.7.    温度均匀度

2℃

2.8.      温度偏差

±1.0℃

2.9.    温度分辨率

±0.01℃

2.10.  湿度范围（湿度设备功能）

20%-98% R.H （温度在20℃-85℃时）

2.11.  湿度偏差（湿度设备功能）

≤+2/-3.0%RH（湿度＞75%RH）； ≤±5.0%RH（湿度≤75%RH）

3.     结构特征

3.1.      保温维护结构

外壁材料：1.5mmA3钢板 + 粉体烤漆（或不锈钢）

内壁材料：1.2mm专用SUS304不锈钢板

保温材料：高密度纳米树脂棉和发泡

3.2.      加热器

定制试验设备装用进口镍洛丝加热器

加热器控制方式： SSR（固态继电器）

微电脑自动PID控制

3.3.      门

配大视窗加热玻璃，配无反向力门把手

3.4.      铰链

专用铰链，可开启135度以上

3.5.      门锁

试验设备专用上下双扣门把手

3.6.      控制面板

控制器显示屏、      

照明灯开关、电源指示灯

3.7.    测试孔

50mm直径测试孔1个，盖1个，位于箱体左侧

样品通电均从此孔进入，配备橡皮塞（测试孔

个数以及大小可根据需求开孔）。

3.8.    试验水箱（湿度设备功能）

位于设备下部，设计自动补水功能，如有集成供水，插上管子即可，预留8mmPU管快速接头

3.9.    循环风机

试验箱专用长轴风机

3.12    噪   音

≤72Bb （平均值， 距离设备大门高度1米，水平距离1米处，无回声空间测试）

3.13   风   速

温度试验≤1.7M/S/湿度试验≤1.0M/S

3.14    照   明

LED高亮度照明灯

3.15    总 功 率

66KW

4.     电气控制系统

4.1 控制器组合 　   　   　

    温度传感器：PT 100 铂电阻        　

    显示器面板：彩色液晶触摸屏            　

    操作界面：触控式           　

    储存装置：内部存储方式，可通

过读卡器在PC机(或具有相同功能

的设备)上用EXCEL进行编辑分析整理

4.2 控制器主要功能       　   　   　

    温度设定精度： 0.1 ℃         　

    温度控制精度： ± 0.5 ℃           　

设定时间范围：0 H 1 M ～ 999 H 59 M.        　

    内存容量：100个程序，50段，999次循环

    显示语言：中文/英文             　

    预约开机时间： 可设定“年，月，日，时”预约时间      　

    断电后选择：停电重新上电后可“继续”“重新”“当前段开始”之设定选择

    控制程序：自动调整制冷量，采用加热和制冷交替控制的方式，可有效地节省能源

    温度保护上下限：可设定高低温度保护上下限            　

    保护装置：  控制器自动监视安全保护系统

    停电记忆装置： 可确保预存的程序在停电时保持记忆资料     　

    安全权限设定： 触摸屏操作密码权限设定            　

    模式选择：  定值运行或程序运行 控制模式

    其他功能：  具备屏幕保护装置        　

　   定时功能：（自动启动、自动停止） 　

　   压缩机能力：自动控制功能        　

　   监控数据图：表显示功能            　

4.3  电器辅助件：法国施耐德品牌

5制冷系统

l   工作方式

“比泽尔”或者“博客”复叠式制冷系统

l   制冷压缩机

全封闭低噪音转子式压缩机

l   蒸发器

外翅片内螺纹管式换热器

l   冷凝器

水冷式：壳管式换热器

l   节流装置

膨胀阀+毛细管

l   板式热交换器

不锈钢钎焊板式换热器

l   制冷机控制方式

1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况

2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换

3.压缩机回气冷却回路

l   制 冷 剂

R404a/R23（臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用）

l   制冷控制方式

VRF控制技术，主要作用代替传统冷热对抗的方式，节能减耗。

采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行：

快速温变试验箱低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低40%的能耗。

该技术基于美国Emerson公司的EX系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节。

l   减震设计

为了降低试验室内的噪音，采取机组内部消音与底部减振的综合方案：

1.          压缩机减振：

1.1压缩机底部安装减振弹簧和胶垫，减少压缩机振动通过底座向机组架传递；

1.2压缩机排气管道使用美国Packless的金属避震软管，减小振动通过管道传递；

快速温变试验箱制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装减振器，同时在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。

      避震软管                     尼龙管夹

1.3直径10mm以下的压缩机工艺管道采用减震弯和远端固定避免发生共振；

l   参考图片

          冷凝器                          压缩机

6.    搅拌循环系统：

6.1 驱动电机：不锈钢长轴电机 　   　

6.2 循环风扇：耐高低温离心风扇

6.3 导风板设计：可调式导风板设计，有效提升温度分布均匀性　

6.4 加热器：镍铬合金电加热器 　

7.安全保护系统    (　任何故障发生时，关闭输出，同时声光报警)　

7.1 漏电保护     　   　   　

7.2相序/缺相保护                  　

7.3 防超温保护               　

7.4保险丝                 　

7.5鼓风电机过载保护                  　

7.6压缩机高压保护               　

7.7 压缩机过热保护      

7.8加热器短路保护，鼓风电机过载保护

7.9符合国家安标要求的接地保护，箱门跨线接地。

8. 运输

试验箱为整体式，整体运输

9. 使用条件

由用户保证下列各项条件

9.1.      环境条件

温度：5℃～30℃

相对湿度：≤85%

气压：86kPa～106kPa