精馏玻璃反应釜通常由反应釜体、加热/冷却系统、搅拌系统、真空系统、温度控制系统等部分组成。反应釜体是其核心部分，其内部装有反应混合物，是实现物质分离和纯化的主要场所。加热/冷却系统通过控制反应釜内的温度，使混合物中的不同组分达到沸点差异，从而实现分馏。搅拌系统则确保反应混合物内部温度均匀，并促进反应的进行。真空系统用于降低反应混合物的沸点，提高反应效率。温度控制系统实时监测和控制反应混合物的温度，确保其在合适的范围内。
精馏玻璃反应釜的工作原理主要基于物质的沸点差异。在加热系统的作用下，反应混合物被加热至一定温度，不同组分的沸点温度之间产生差异。此时，真空系统发挥作用，降低反应釜内的压力，使得混合物的沸点降低，从而更容易产生蒸汽。蒸汽进入冷却系统后，被冷却并凝结成液体，实现组分的分离和纯化。搅拌系统在整个过程中确保反应混合物内部温度均匀，促进反应的进行。
精馏玻璃反应釜的工作流程大致如下：
准备工作：将需要进行精馏的混合物加入反应釜中，关闭釜体密封装置。
真空处理：通过真空系统排除釜体中的空气，形成负压环境。
加热操作：启动加热系统，对反应混合物进行加热，使其产生蒸汽。
冷却与收集：蒸汽进入冷却系统后，被冷却并凝结成液体，通过收集装置进行收集。
实时监测与调节：根据需要，通过温度控制系统对整个精馏过程进行实时监测和调节。
精馏玻璃反应釜广泛应用于化工实验室、制药厂、食品加工厂等领域。在化工实验室中，它主要用于化合物的分离和纯化，如精馏、蒸馏、萃取、结晶等。在制药厂中，被用于药物的合成、提纯等工艺。在食品加工厂中，它则用于食品成分的分离和提取。此外，还在生物技术、金属加工等领域发挥着重要作用。
