彩钢板保温

一、工程概况

1、范围

本岩棉彩钢板保温施工合同范围为供热改造工程所有管道的保温材料供货及所有架空管道保温的施工安装。

2、内容

本项目拟从西宁发电分公司减温减压站接出一根DN600低压蒸汽管道和一根DN200中压蒸汽管道沿电厂门前道路西侧绿化带向南供至盐湖海纳厂。

3、设计分界线

起点为：电厂内减温减压站出口；

二、编制依据

1.《工业设备及管道绝热工程施工规范》      GB50126-2008

2.《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》   CJ/T200-2004

3.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

4.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

5.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97

6.《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92

7. 《设备及管道保温效果的测试与评价》GB8174-87

三、施工准备

1. 技术准备

1.1应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。

1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。

1.3项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。

1.4保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。

1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。

2. 组织准备

2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。

2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。

2.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。

2.6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。

3. 现场条件准备

3.1现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。

3.2根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。

3.3材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，保温材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。

3.4各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。

3.5准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。

四、主要施工工艺

我公司结合多年来电厂管道保温安装的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系， ISO14001环境管理体系，GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项目保温的施工质量，现进行以下施工质量、技术要求进行工艺施工。

1、本方案管道保温材料选用长输热网专用憎水型硅酸铝针刺毯和长输热网专用高温玻璃棉的复合保温结构。

（1）长输热网专用高温玻璃棉主要技术要求为：高温玻璃棉导热系数：λ≤0.032W/m·K(常温) ≤0.038W/m.K (平均温度70℃)，导热系数方程式：λ=2.9071×10-2+ 1.1022×10-4T +7.65229×10-10 T3 (平均温度=介质温度+保温后表面温度)/2，密度为48kg/m3，最高使用温度538℃，热荷重收缩温度满足GB/T13350-2008的要求；平均直径≤5.5μm纤维长度15～25cm，渣球含量(粒径大于0.25mm)＜0.1%，高温玻璃棉毡经耐水性试验（100℃，96h）后，导热系数、容重、厚度变化不超过5%，高温玻璃棉对管道无腐蚀，游离的卤离子符合GB/T13350-2008的要求,含水率: ＜0.2%,燃烧性能: 级不燃,有机物含量：≤3%。

2、各层保温层外均包箍反辐射层，本设计蒸汽管道架空部分再外包彩钢板保护（0.6mm厚），地埋管最外层反辐射层外设置钢套管保护。

3、彩钢板的技术参数

彩钢板的主要技术要求为：①保护层（镀铝锌彩色钢板）的基材55%铝锌硅合金钢板，基材厚度为不大于0.6mm（0.56～0.59 mm），锌层厚度不小于150g/m2，钢板强度：G300以上（屈服不低于300MPa）；②保护层（镀铝锌彩色钢板）涂层正面：高耐候聚酯（HDP），不低于20μm；背面：改性环氧聚酯（EPOXY）不低于7μm；涂层质保年限不低于15年。

4、反辐射层技术要求

反辐射层采用长输热网专用反辐射层，其型号如下：长输热网专用耐高温反辐射层(DHHA-15-300/210)；长输热网专用耐中温反辐射层（DHMA-15-200/140）和低能耗热网专用气垫隔热反对流层（DHAC-6.5-100/380）。

安装时注意：反辐射层反射面必须朝内。

5、本方案依据设计蒸汽管道采用多层复合保温结构。

5.1架空管道：

（1）本设计DN600架空蒸汽管道保温总厚度为240mm，从里往外的保温结构：芯管——憎水型硅酸铝针刺毯（40mm）——长输热网专用耐高温反辐射层——高温玻璃棉（40mm）——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉（40mm）——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉（40mm）——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉（40mm）——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉（40mm）——顶层240°加盖高温玻璃棉（40mm）——顶层150°加盖高温玻璃棉（40mm）——低能耗热网专用气垫隔热反对流层——长输热网专用耐中温反辐射层——0.6mm彩钢板。

（2）本设计DN200架空蒸汽管道保温总厚度为180mm，从里往外的保温结构：芯管——憎水型硅酸铝针刺毯（40mm）——长输热网专用耐高温反辐射层——憎水型硅酸铝针刺毯（40mm）——长输热网专用耐高温反辐射层——高温玻璃棉（40mm）——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉（30mm）——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉（30mm）——顶层240°加盖高温玻璃棉（40mm）——顶层150°加盖高温玻璃棉（40mm）——低能耗热网专用气垫隔热反对流层——长输热网专用耐中温反辐射层——0.6mm彩钢板。

5.2埋地管道：

（1）本设计DN600埋地蒸汽管道保温总厚度为240mm，从里往外的保温结构：芯管——憎水型硅酸铝针刺毯（40mm）——长输热网专用耐高温反辐射层——高温玻璃棉（40mm）——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉（40mm）——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉（40mm）——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉（40mm）——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉（40mm）——低能耗热网专用气垫隔热反对流层——长输热网专用耐中温反辐射层——外套钢管。

（2）本设计DN200埋地蒸汽管道保温总厚度为180mm，从里往外的保温结构：芯管——憎水型硅酸铝针刺毯（40mm）——长输热网专用耐高温反辐射层——憎水型硅酸铝针刺毯（40mm）——长输热网专用耐高温反辐射层——高温玻璃棉（40mm）——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉（30mm）——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉（30mm）——低能耗热网专用气垫隔热反对流层——长输热网专用耐中温反辐射层——外套钢管。

6、管道保温施工工艺

6.1保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm，每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

6.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

6.3当保温层厚度大于80mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

6.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

6.5分层保温

6.5.1保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相等，保温层采用同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开100～150mm。水平安装的管道和设备保保温层最外层的纵缝拼缝位置应尽量远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。

6.5.2大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用#20～#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。

图1 支承托架形式              图2 纵向接缝布置范围

6.6直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。

6.7保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm~20mm的膨胀间隙：

a）保温结构厚度超过管道滑动支座处；

b）两根相互交叉管道处；

c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；

d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm~20mm。

6.8软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。

活动环向接缝间距表

7、弯头、三通、异径管处保温层安装：

7.1弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。

7.2三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。

7.3异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。

8、阀门、法兰绝热层安装：

阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。

附施工构造图

9.管道保护层安装

9.1金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。

9.2金属保护层安装时，应按下列接缝形式选用：

搭接。分为固定搭接和活动搭接，见图5。圆线的圆弧直径应根据保温外径确定：外径不大于300mm为3mm～6mm，外径大于300mm和平壁为9mm～10mm。固定搭接长度为50mm～100mm，活动搭接长度为100mm～150mm ，它们的加工余量与搭接长度相同。

9.3垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75~150mm；中低温管道应为50~70mm，搭接部位不得固定。

9.4要在平台托架等部位做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。护壳安装前距边缘5~10mm处压凸筋。

9.5水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45度处，缝口朝下。

9.6金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外表工艺美观。

9.7法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。

9.8当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。

9.9水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。

五、项目安全管理措施

1. 控制目标

六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

2职业健康安全管理

2.1必须坚决贯彻执行国家、电力行业的一系列方针、政策、法律、法规、条例和规定，建立健全安全生产保障机制和监督管理体系，成立安全监督网络，必须采取一切必要措施和手段强化安全管理，提高安全水平，确定严格的安全工作秩序以保证人员在工作中的安全与健康，并确保本项目的顺利实施。

2.2必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“保人身、保设备、保电网、保供热”的思想，不发生人身轻伤及以上事故；不发生一般及以上设备损坏事故；不发生全厂停电事故或本单位负有责任的电网事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生负同等及以上责任的一般及以上交通事故；不发生一般及以上环境污染事故。一类障碍累加不超过0次；二类障碍累加不超过2次。

2.3项目经理是项目的第一安全责任人，必须亲自抓安全；必须配备合格的专职安全监察人员和必要的安全工器具，形成完整的安全保障及监督管理体系，保证安全管理工作的顺利进行。

3. 安全技术措施

3.1严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。

3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。

3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。

3.4坚持班前安全交底，并做好施工日记。

3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。

3.6随时保持所负责施工现场的整洁与卫生，禁止在设备上乱涂乱画，现场负责区域内的沟道、地面、设备表面应无垃圾，应做到“工完、料净、场地清”。

3.7办公场所应遵守厂方有关文明管理的规定。

3.8在施工保温时，下方必须铺设彩条布，防止灰尘及碎保温形成二次污染，保温碎棉必须全部装袋堆放至特定地点，同时清理保温层下设备卫生。

3.9在施工中应采取一切措施防止形成污染。如污染形成，除按规定进行考核外，乙方还应在规定时间内消除污染所造成的后果。

3.10认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

3.11严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

3.12安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。

4. 现场施工管理

4.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工，设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。

4.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名。

4.3施工要讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。

4.4各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。

4.5施工现场管理高标准、严要求、施工现场及时清扫，尤其雨季施工必须有防护措施。

4.6及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。

4.7项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。

六、项目质量管理措施

1. 质量方针

精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。

2. 质量目标

工程合格率达100%，工程优良率达97%以上，争创样板工程。

3.质量保证体系

项目经理是工程质量责任人，质检员及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。

4.质量管理

4.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。

4.2所有施工人员全部持证上岗。

4.3认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。

4.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整*。

4.5实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

4.6质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。

4.7建立项目部质量保证体系。

4.10对施工人员的要求

4.10.1管理人员

a.了解国家质量政策和质量法规。

b.熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。

c.掌握一定的统计技术。

d.从事本职工作应掌握的知识和管理方法。

4.10.2作业人员

a.了解质量方针、目标及质量管理基础知识。

b.熟悉掌握本岗位的操作技能与程序。

c.掌握安全生产知识。

d.对工作和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育。

e.所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。

七、质量保修服务

我公司作为获得ISO9001质量认证的企业，为用户提供优质的产品和服务是我们的责任，同时也是我们的目标，我们要发挥在技术和质量管理上的优势，为业主提供优质的产品和服务，确保本项管道保温施工任务高质量地完成。并保证施工后的成品正常使用。

1. 保修服务小组

为了使业主了解和正确使用维护成品，提高业主对我公司管道保温质量的满意程度，保证高质量地完成本项工程的任务，公司实行质量保修目标管理，特成立了保修服务领导小组。承诺在接到维修通知后，立即到达现场实施保修服务。

2. 保修服务小组组长

全面领导和组织本项目的保修服务保证工作，对保修服务工作负全面责任。

2.1贯彻执行公司、业主颁发的质量管理政策、保修规定、制度和要求。

2.2协调公司与业主之间的保修服务工作关系。

2.3及时批准必要的保修服务文件，并检查保修服务文件的落实情况。

2.4监督施工中服务承诺、服务的执行情况。

3. 保修服务小组成员

3.1执行保修服务小组组长的各项决策，负责具体组织、指导保修服务活动的开展，并对保修服务结果负全面责任。

3.2对保修服务工作中的技术问题负全面责任。接到厂方维修通知后，12小时内到达现场实施保修服务。

3.3组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。

3.4组织保修服务工作会议，针对保修服务过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措施。

3.5对保修服务过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定的，有权进行制止和纠正。

3.6对保修服务过程中出现的不合格品或保修服务保证工作失误造成的质量问题应负有管理责任。接受业主、监理人员的监督检查，出现问题立即整改。

4. 服务承诺

4.1如我公司中标，我公司所提供的项目施工要符合贵方施工技术设计要求的规定。

4.2如我公司中标，我公司将为本项维护工程提供优良的服务。

4.3质保期

本工程在质保期内，如出现由我方施工原因造成的质量问题，我方负责工程返工及修复。

4.4服务计划

4.4.1不定期回访，发现质量问题或由于用户生产过程造成损坏进行优惠保修。

4.4.2用户通知保修：接用户保修通知，我方立即进行保修，直到用户满意为止。