锅炉房管道保温施工设计

一．锅炉房管道保温施工工程概况：

1.本次设计为燃气锅炉房机房泵房锅炉房管道保温项目，根据建设方的招标文件要求。本锅炉房设计四台2.80MW天然气热水锅炉（进出水温度为70／95℃），用于供应南福利区61#～64#楼外，总建筑面积约12.5万平米的住宅楼采暖热水，并同时为该福利区约410户用户的生活热水换热提供一次热媒。

2.该福利区除65#～66#（楼层26F）楼为待建建筑外，其余住宅楼均已建成，最高楼楼层为7层；已建成建筑采暖形式为上供下回单／双管散热器采暖散热器承压为1.0MPa(建设方提供)，由本次新设计的锅炉房直接提供95／70℃采暖热水，65#，66#楼经过设在其地下室的换热设备换热后，供给该楼采暖系统。

3.本锅炉房施工图必须经城规、消防、技术监督、劳动、环保等部门审批同意后，方可进行施工安装。

二．锅炉及供热系统

本锅炉房炉型确定为铸铁模块锅炉。锅炉房内共设置4台MF型ZZS2.80-0.7-95／70燃气（天然气）铸铁模块锅炉，锅炉进、出水温度为70／95℃，额定工作压力为0.7MPa，单台锅炉供热量为2.80MW。本锅炉房总装机容量11.2MW。每台锅炉安全阀（两个）的开启压力分别设置为0.40MPa、0.43MPa。每台锅炉运行压力0.33MPa。

锅炉为全自动燃气热水锅炉，锅炉配有燃烧调节、监控、程序控制及进、出口水温显示的功能和超温报警自动保护功能。

锅炉水系统设置2台TP80-400/2型热水循环水泵和2台TP150-390/4型热水循环水泵，当开启1台锅炉时，对应开启1台TP80-400/2型热水循环泵；当开启2台锅炉时，对应开启2台TP80-400/2型热水循环泵或1台TP150-390/4型热水循环泵；当开启3台锅炉时，对应开启1台TP80-400/2型热水循环泵和1台TP150-390/4型热水循环泵；当开启4台锅炉时，对应开启2台TP150-390/4型热水循环泵；4台泵互为备用，保证锅炉系统正常运行，热水循环泵设于锅炉的出口；锅炉供热系统采用补给水泵进行定压，补给水泵型号为CR15-4型（一用一备），补水点设于锅炉房集水器上，水泵的启、停由YTK-03（1.0MPa）压力控制器进行控制，当补水点压力≥0.33MPa时，补给水泵自动关闭，补水点安全阀的自动开启压力设置为0.38MPa。

本锅炉房内锅炉补水系统设置1台CM-6E2型全自动不锈钢罐体软水处理装置（双灌连续出水），产水量8.0～15t/h。

三．管材阀门及管道连接

管材：

（1）.自来水管、软化水管采用镀锌钢管。

（2）.其他管道当管径DN≥50采用无缝钢管，DN<50采用焊接钢管。

2管道连接：

除自来水管、软化水管采用丝扣连接，其余管道均采用焊接，与阀门、附件连接采用法兰连接。

3.管道支吊架的最大跨距，不应超过下表给出的数值：

4.管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置。由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标《室内热力管道支、吊架》（95R417）。吊架所需材料由安装单位现场确定，管道穿墙及楼板时均预埋套管（套管比管道管径大两号）。

管道的支、吊、托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处应镶以垫木。所有保温水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断；在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料岩棉、矿棉或玻璃棉填充。当管径DN<100采用r=4.0d煨制弯头；当管径dn>100时采用R=1.5D焊制弯头。

锅炉系统的回水母管上选用DYG-Z型除污器。

管道安装完毕后，应进行水压试验。本工程试验压力按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定执行。锅炉房内管道系统工作压力为0.70MPa；室外总体管道系统工作压力0.65MPa。

经过试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至排出的水不带泥沙、钢屑等杂质，且水色不浑浊时为合格，在系统冲洗之前，应先出去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。系统冲洗时水流不得经过所有设备。

四.锅炉房通风

1.本锅炉房锅炉间设置单独的送排风系统，利用竖井自然进风，在地面以上泄爆窗侧面设置排风机进行机械排风。锅炉间排风机选用防爆风机，同时该风机与锅炉间内的燃气泄露自动报警、监测装置连锁。

2.在辅助间设置机械排风系统，采用自然进风。

3风管：

（1）.风管安装时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架，安装调节阀、蝶阀等调节配件时

（2）.在通风管道的下列部位设有当空气温度超过70℃时，能自动关闭的防火阀：

（a）穿越防火分区的隔墙和楼板处； （b）每层水平风道与竖风道的连接处： （c）穿越通风空调机房的隔墙处;

（3）.安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。防火阀必须单独配置支吊架。

（4）.风管配件加工参见《全国通用通风管道配件图表》进行加工制作。

五.热力设备及管道保温

1.锅炉水系统、采暖水系统管道均采用离心玻璃棉管壳保温，当管径DN≤200时，保温层厚度为50mm；当热水管管径DN>200时，保温层厚度为70mm；保温保护层采用镀锌铁皮。

2.烟囱采用YBS-YF型不锈钢预制烟囱，保温材料采用岩棉，厚度为50mm。

3.锅炉排污、取样、排气等人不可能触及的管道，采用离心玻璃棉管壳保温，厚度为60mm，外缠玻璃丝布并刷环氧树脂两道。

4.锅炉供热系统分、集水器的保温采用80mm厚岩棉制品保温，采用镀锌铁皮进行保护。

5.保温结构及做法参照国标《管道及设备保温》（98R418）。

六.附属用房采暖

1.采暖系统形式：

采用上供下回双管同程式系统。

散热器选型：

散热器采用SCTZY2-6-8铸铁柱翼750型散热器，每片标准散热量124W，散热面积0.23㎡/片，承压0.8MPa，均采用挂墙安装。（散热器底距地面为150m）。

管道连接：公称直径小于或等于DN32的焊接钢管，应采用螺纹连接；公称直径大于DN32的钢管，采用焊接连接。

每组散热器供回水支管上均设截止阀，型号为J11H-16C；用户可以手动调节阀门开度，进行室温控制。

七.接地系统：

1.电力接地系统采用TN-S系统，中性线与零线分开，不得混接。

2.本工程采用联合接地系统，烟囱接地、锅炉房接地等均与基础内钢筋连接，要求接地电阻不大于10欧，当实测不能满足要求时，利用外甩钢筋，加设人工接地极。

3.烟囱顶端加装h=2米的Φ20镀锌圆钢作为避雷针，接地利用锅炉烟囱本体作为防雷引下线，与基础联接。

八.电力、照明系统：

1.电力、照明电源由室外变电所引来，电压采用～380/220V，照明使用电压220V

2.配电方式采用放射式，详见低压配电干线系统图。

3.锅炉控制柜由厂家随锅炉成套供应，要求控制柜尺寸为450*1200*450（WxHxD）,落地安装。

4.电力、照明干线、支干线采用YJV-1KV电缆。

5.电力\照明分支配线除图中注明外，均采用BV-450/750V-2.5m㎡导线穿钢管暗敷，未注明根数的线路均为3根，灯具安装高度低于2.4m的线路及插座线路电源线路导线均为三根。导线传管管径配合：2～3根穿管SC15，4～5根穿管SC20。

九.管材：

1.给水管道上阀门DN≤50采用J11W-16T型内螺纹连接铜截止阀，DN>50采用PQ340F-16Q型法兰连接球墨铸铁双偏心半球阀。

2潜水排污泵出水管道上阀门采用PQ340H-16Q型球墨铸铁双偏心半球阀；管道上的止回阀采用H44X-16Q型橡胶瓣止回阀。

3.过滤器采用YQ1W41-16Q型自动排污永磁过滤器；排气阀采用PQ340H-16Q型内套不锈钢自动排气阀;管道倒流防止器采用YQDFQ2TX-10P管道倒流防止器。

十.管道防腐、保温及涂色：

1.管道防腐：明装机制排水铸铁管道外壁除锈后刷防锈底漆二道，再刷银粉漆二道；明装热镀锌钢管外壁刷银粉漆二道；埋地的机制排水铸铁管外壁刷沥青漆二道；所有管道支架，角钢支架，吊筋，固定架等钢铁件均先除锈后刷防锈底漆二道防腐。

2.保温：地下室和室外露明的给水、排水管道采用橡塑管壳保温，管径DN<50保温层厚30mm，管径DN≥50保温层厚40mm。保温管壳外包玻璃丝布一层，再包铝箔。

3.管道涂色：小区给水管道～绿色；污水管道～黑色；废水管道～黑色加一道白圈；压力废水管道～黑色加二道白圈。以上色圈宽度为50mm，每组色圈内部圈与圈间距50mm，各组色圈之间间距2m，遇到保温及防结露管道时，色漆均刷在包扎层外面。