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短程（分子）蒸馏特别适用于高沸点物料、热敏性物料以及易氧化物料的蒸馏，通过高真空，大大降低物料的沸点，使高沸点和热敏性物料在低温下实现分离；通过高真空，连续、快速、高湍流的物料成膜，形成表面蒸发，使易氧化物料实现快速分离。
工作原理及优点：
| 原理 | 优点 | |
| 薄膜蒸发
| 在被加热的蒸发器圆筒形内表面，一个旋转的刮膜系统将原料刮成均匀的薄膜。刮膜系统能够使液膜形成良好的湍流效果，优化传热和传质过程，从而能大大地提高蒸发效率。 原料中的低沸点组分在短时间内从液膜中蒸发出来。 物料在蒸发器内的停留时间非常短。蒸发出轻组分气体在外置冷凝器中冷凝。重相的浓缩物由蒸发器底部持续排出。
在薄膜蒸发器中，能够处理高粘度的物料以及易于结晶的物料。薄膜蒸发器内操作压力可以低至 1mbar。
| 连续的蒸馏过程 物料停留时间短 高蒸发率 由于操作压力低，因而所需的加 热温度低 可以处理高沸点、高粘度物料 薄膜蒸发器可以连接带有一定理论塔板数的精馏柱 蒸发器内壁不易结垢
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| 短程蒸馏
| 短程蒸发器是将薄膜蒸发器和冷凝器集成在一体的设备。轻组分的蒸汽在短程蒸发器内置冷凝器上冷凝。蒸发面和冷凝面之间的路径非常短，因此，气相的压力降非常低。
| 连续的蒸馏过程 高湍流、高蒸发率：被刮成的膜始终保持高湍流的状态，增加了质量和热量的传递 停留时间短：降低了产品的热应力 一步蒸馏：无需循环 在蒸发器内壁上形成很薄的液膜：无静液面高度的影响 无产品结焦：在加热的蒸发器上由于薄膜的高湍流，使产品不会滞留在蒸发器表面 可进行高粘度产品的蒸馏：提供特殊设计的刮膜系统 操作压力低：极低的操作压力可降低物质的沸点，zui低可达 10-3mbar（0.1Pa） 装置设计非常紧凑
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薄膜蒸发
在被加热的蒸发器圆筒形内表面，一个旋转的刮膜系统将原料刮成均匀的薄膜。刮膜系统能够使液膜形成良好的湍流效果，优化传热和传质过程，从而能大大地提高蒸发效率。 原料中的低沸点组分在短时间内从液膜中蒸发出来。 物料在蒸发器内的停留时间非常短。蒸发出轻组分气体在外置冷凝器中冷凝。重相的浓缩物由蒸发器底部持续排出。
在薄膜蒸发器中，能够处理高粘度的物料以及易于结晶的物料。薄膜蒸发器内操作压力可以低至1mbar。
短程蒸馏
短程蒸发器是将薄膜蒸发器和冷凝器集成在一体的设备。轻组分的蒸汽在短程蒸发器内置冷凝器上冷凝。蒸发面和冷凝面之间的路径非常短，因此，气相的压力降非常低。
短程分子蒸馏设备旋转蒸发仪
薄膜蒸发的优点：
连续的蒸馏过程
物料停留时间短
高蒸发率
由于操作压力低，因而所需的加 热温度低
可以处理高沸点、高粘度物料
薄膜蒸发器可以连接带有一定理论塔板数的精馏柱
蒸发器内壁不易结垢
短程蒸馏的优点：
连续的蒸馏过程
高湍流、高蒸发率：被刮成的膜始终保持高湍流的状态，增加了质量和热量的传递
停留时间短：降低了产品的热应力
一步蒸馏：无需循环
在蒸发器内壁上形成很薄的液膜：无静液面高度的影响
无产品结焦：在加热的蒸发器上由于薄膜的高湍流，使产品不会滞留在蒸发器表面
可进行高粘度产品的蒸馏：提供特殊设计的刮膜系统
操作压力低：极低的操作压力可降低物质的沸点，zui低可达 10-3mbar（0.1Pa）
装置设计非常紧凑
短程（分子）蒸馏设备推荐配置：
| 功能系统 | 参数与配置 | MD52基础套装 | MD52标准套装 | MD52进阶套装 | MD52专家套装 |
| 蒸发系统 | 蒸发面积㎡ | 0.052 | 0.052 | 0.052 | 0.052 |
| zui大处理能力L/h | 0.1-2L/h | 0.1-2L/h | 0.1-2L/h | 0.1-2.8L/h（齿轮泵流量） | |
| 刮膜转速（rpm） | 60-500 | 60-500 | 60-500 | 60-500 | |
| 蒸发器推荐使用加热循环器 | ITHERM-B1 | HE-4 | SE-6 | MAGIO MX-BC6 | |
| zui低真空度（mbar） | 0.05 | 0.05 | 0.001 | 0.001 | |
| 冷凝系统 | 冷凝面积㎡（轻相蒸发后经内冷凝器快速冷却，系统内蒸汽压低，效率高，不需要大的冷凝面积） | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
