油液污染度检测仪
油液污染度检测仪
油液污染度检测仪
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罗根科兴KT-2A油液污染度检测仪

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-09-11 14:57:27
2994
属性:
产地类别:国产;价格区间:10万-30万;仪器种类:光学颗粒计数器;应用领域:化工,石油,能源,交通,航天;
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产品属性
产地类别
国产
价格区间
10万-30万
仪器种类
光学颗粒计数器
应用领域
化工,石油,能源,交通,航天
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天津市罗根科兴科技有限公司

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产品简介

罗根科兴KT-2A油液污染度检测仪配置了天津罗根科兴先进的光阻法原理激光传感器,可检测透明液体中固体颗粒的大小和数量,并根据不同的检测标准判定污染度等级,满足各行业对液体颗粒污染度的检测。
KT-2A颗粒计数器内置ACFTD、ISOMTD、GOST、乳胶球等校准方法,并内置20余个油液污染度检测标准。
KT-2A颗粒计数器配备正/负压气压舱装置,可保证不

详细介绍

  罗根科兴KT-2A油液污染度检测仪采用光阻法(遮光法)原理研制,用于检测液体中固体颗粒的大小和数量,可广泛应用于航空、航天、航发、重工机械、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域,对液压油、润滑油、岩页油、变压器油(绝缘油)、汽轮机油(透平油)、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测,及对水基样品、化学试剂、有机液体、聚合物溶液进行不溶性颗粒的取样检测。
  油液污染度检测仪:守护设备健康的“隐形卫士”
  在现代化工业生产中,油液作为机械设备的重要润滑和冷却介质,其清洁度直接关系到设备的运行效率和寿命。因此,对油液污染度的检测变得至关重要。油液污染度检测仪,作为这一领域的专业工具,正以其高精度、高效率的特点,成为工业生产中的“隐形卫士”。
  一、工作原理
  油液污染度检测仪主要通过光学、电子或物理方法,对油液中的颗粒污染物进行检测。其工作原理通常包括取样、稀释、过滤、检测和分析等步骤。首先,从待测油液中取样,然后经过稀释和过滤,去除较大的颗粒和杂质。接着,将处理后的油液样本送入检测仪的检测区域,通过光学或电子传感器捕捉颗粒污染物的信号,并转化为可读的数值或图像。最后,根据检测结果,对油液的污染度进行评估和分析。
  二、特点
  高精度:采用先进的传感器和算法,能够准确检测出油液中各种尺寸和类型的颗粒污染物,包括金属、非金属、纤维等。同时,其测量范围广泛,可以满足不同行业和设备的检测需求。
  高效率:相比传统的油液污染度检测方法,油液污染度仪具有更高的检测效率。它可以在短时间内完成大量样本的检测,大大提高了工作效率。此外,检测仪还具备自动清洗和校准功能,减少了人工操作和维护成本。
  易操作:油液污染度检测仪通常采用触摸屏或电脑界面进行操作,界面简洁明了,操作方便。用户只需按照提示进行操作即可完成检测过程,无需复杂的培训和学习。
  智能化:现代油液污染度仪通常具备智能化功能,如自动记录、数据分析、报告生成等。用户可以通过软件对检测数据进行管理和分析,及时发现和解决设备故障问题,提高设备的可靠性和稳定性。
  三、应用领域
  油液污染度检测仪广泛应用于汽车、航空、电力、冶金、化工等行业的设备维护和故障诊断中。在汽车行业中,它可以帮助维修人员快速判断发动机和变速器等部件的油液污染程度,及时更换和清洗油液,保证车辆的正常运行。在航空领域,油液污染度仪可用于飞机发动机和液压系统的油液检测,确保飞行安全。在电力和冶金行业,它可以帮助企业监测变压器、冷却系统和传动系统的油液污染度,及时发现设备故障并采取措施进行维修。
  四、总结与展望
  油液污染度检测仪作为工业生产中重要的检测工具,在保障设备健康和提高生产效率方面发挥着重要作用。
 
油液污染度检测仪
油液污染度检测仪
  罗根科兴KT-2A油液污染度检测仪性能参数:
 
  1.光    源:半导体激光器
 
  2.检测范围:0.8μm~600μm(取决于选用的传感器)
 
  3.粒径范围:1~100μm( ISO4402)或4~70μm(c) (GB/T18854,ISO11171)
 
  4.灵 敏 度:0.8μm(ISO4402)或3μm(c)   (GB/T18854,ISO11171)
 
  5.检测通道:16个,可间隔0.01μm任意设定粒径尺寸
 
  6.取样体积:0.2~100ml,间隔0.1ml
 
  7.取样体积相对误差:优于±0.5%
 
  8.检测速度:5~80mL/min(默认15mL/min)
 
  9.清洗速度:5~80mL/min(默认15mL/min)
 
  10.分 辨 力:优于10%(GBT18854-2002,ISO11171)
 
  11.重合误差极限:12000~40000粒/mL(取决于选用的传感器)
 
  12.颗粒计数重复性:RSD<2%
 
  13.颗粒计数相对误差:±5%
 
  14.气压舱最大负压:-0.08MPa
 
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