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1700度台车炉生产型企业使用用途:耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和生产。
技术参数:1700度台车炉生产型企业使用集控制系统与炉膛为分体设计。炉衬使用高纯氧化铝聚轻材料制作而成。采用1800型硅钼棒加热元件;是为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作/停止按钮,电压、电流表、计算机接口,以便随时观察本系统的工作状态,本产品采用可靠的集成化电路,工作环境好,抗干扰,最高温度时炉体外壳温度≤50℃大大提高了工作环境,微电脑程序控制,可编程序曲线,全自动升温/降温,运行中可以修改控温参数及程序,灵活方便、操作简单。
控温精度:±1℃无超调恒温精度:±1℃。升温速度快。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的60%以上)。结构合理,内外双层炉套,可大大缩短试验周期。
类别参数 | 1700度 |
额定温度 | 1700度 |
控制范围为 | 80至1700度 |
测温元件 | 热电偶分度号B,测温范围0-1820度 |
发热元件装位置 | 四周 |
控温精度 | ±1℃(集成化电路控制,无超调现象) |
炉温均匀性 | ±10℃(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控制,从而达到更好的炉温均匀性) |
升温速率 | 升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟20度(20度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h) |
发热元件 | 采用高温1800U型硅钼棒。 |
炉体 | 炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 |
炉体结构 | 电炉炉体采用了*的双层炉体结构 |
装料台进出 | 装料台可移出炉体,装卸物料方便 |
装料台耐材 | 装料台采用高纯氧化铝空心球板组合制作而成,既保证了保温性能又保证了承重性能。 |
炉膛耐火材料 | 炉衬使用采用高纯氧化铝纤维聚轻板材料,取放物料易碰位置(炉底)采用高纯轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上) |
保温材料 | 采用四层保温,分别为:氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝多晶纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上。 |
炉体外壳温度 | 长期使用不停炉,外壳温度小于45度 |
保护 | 采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
控制 | 采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制或者过零触发方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
显示参数 | 时实温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等 |
按钮 | 采用优质按钮使用寿命超过100000次,并且带LED指示灯。 |
温度曲线设定 | 采用智能温度控制仪,备标准PID具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控制特性,具备50段程序控制功能,可实现任意斜率的升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,并允许在程序的控制运行中随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法,能获得光滑平顺的曲线控制效果; |
多条曲线输入 | 50段程序控制功能,可以输入设定:可同时输入多条曲线,使用时可任意调用。 |
名称 | 炉膛尺寸mm(长宽高) | 电压 | 功率 |
台车炉 | 500×500×500 | 380V | 45 |
800×500×500 | 380V | 70 | |
1200×600×500 | 380V | 80 | |
1300×800×800 | 380V | 100 | |
1500×800×800 | 380V | 120 | |
2100×730×600 | 380V | 150 | |
注: | 1、特殊型号炉膛尺寸可根据客户要求定做(周期17-30天交货)! 2、外形尺寸单位:毫米(mm),所标尺寸为参照数字,以实际出厂是尺寸为准! |