全自动振动时效装置是工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，松弛残余应力，获得尺寸精度稳定性。也就是在机械的作用下，使构件产生局部的塑性变形，从而使残余应力得到释放，以达到降低和调整残余应力的目的。因此振动时效往往是把应力降低（主要是降低残余应力峰值）和重新分布作为主要目的。

构件在经过焊接、铸造、锻造、机械加工等工艺过程，在其内部产生了残余应力，它极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命和机械加工性能，甚至会导致裂纹和应力腐蚀。去应力就是降低残余应力，使构件尺寸的精度稳定。

一、振动时效技术在实际应用中的优势：
全自动振动时效装置技术之所以能够部分地取代热时效，在实际广泛应用中，与该项技术具有的一些特征分不开的。比如投资少、生产周期短、使用方便、适应性强、节约能源，降低成本、较高的机械性、操作简单，避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
二、振动时效工艺装置：
将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具装夹在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承，通过主机控制起动电机并调节其转速，使工件处于共振状态。一般工件经20-40分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。

三、控制系统技术功能：
1、液晶屏动态显示a-n、a-t曲线和数据，实时检测掌握时效全过程。
2、自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
3、具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效、工艺参数预置等多种工作模
式。
4、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
5、采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
6、自动扫频功能，自动选定扫频范围，杜绝人为参与。
7、可扫描多个共振点，自动选择时效频率。
8、具有特性曲线分析，常见故障自动诊断提示等功能。
9、电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止保护的功能。
10、全部进口元器件，故障率降到很低，设备的使用寿命得到显著提高。
11、电路自主设计，发热低，实现设备24小时不间断运转
12、采用大功率防振稀土无槽直流电机，偏心无极可调。
13、高速热敏打印机，中文显示。全面打印时效曲线、数据，便于相关部门归档管理。
14、强、弱电隔离，保证操作安全。
15、飞车保护、过载、过流、过压保护等多重保护功能全部排除了现场操作的危险性。

四、根据工件的大小选择合适的激振器：