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NFD BN/HC 2610 DAP 10 GC 2.X/-LED-SQ-123
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hydac
流量控制装置 |
常用节流口的形式 2.节流阀的结构及原理 3.流量特性与刚性 4.节流阀的作用及应用
流阀是普通节流阀的简称,其节流口采用轴向三角槽形式。压力油从P1口流入,经阀芯的节流口从P2口流出。转动手轮,通过推杆使阀芯作轴向移动,可改变节流口通流面积,实现流量的调节。
固定式和可调式
区别:节流口的可调性
特点:前后压力差随负载的变化而变化,会影响流量的稳定性
单向节流阀是单向阀和节流阀的组合,阀芯同时起节流阀和单向阀两种作用。
行程节流阀是由滚轮控制的可调节流阀,又称减速阀。其原理是通过行程挡块压下滚轮,使阀芯下移改变节流口通流面积,减小流量而实现减速。
流量稳定性的影响因素
2)温度对流量的影响
油温影响到油液粘度,对于细长小孔,油温变化时,流量也会随之改变,对于薄壁小孔粘度对流量几乎没有影响,故油温变化时,流量基本不变。
(3)节流口的堵塞
改变节流口通流面积的大小,使流量发生变化。。一般节流口通流面积越大,节流通道越短和水力直径越大,越不容易堵塞,当然油液的清洁度也对堵塞产生影响。一般流量控制阀的小稳定流量为0.05l/min。
在液压传动系统中节流元件与溢流阀并联于液泵的出口,构成恒压油源,使泵出口的压力恒定。
流经节流阀进入液压缸的流量q1和流经溢流阀的流量δq的大小由节流阀和溢流阀液阻的相对大小来决定。
若节流阀的液阻大于溢流阀的液阻,则q1<δq;反之则q1>δq。
前言 离心泵是目前使用广泛的泵产品,广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量的型式,单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。 离心泵流量常用控制方法 方法一:出口阀开度调节 泵系统的整体效率 出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速的50%。 总结 下表中总结出了各种流量调节方法,每种方法各有优缺点,应根据实际情况选用。
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泵的流量调节方法一览表
本文详细介绍了泵(离心泵、往复泵)的流量调节方法 ,如改变泵的装置特性曲线(如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等)、改变泵的特性曲线,并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。
表1——1 泵的流量调节方法
调 节 方 法 | 含 义 | 特 点 | |
离 心 泵 | |||
改 变 装 置 特 性 曲 线 |
1、出口阀调节 | 出口管路上安装调节阀,靠阀的开启度调节流量 |
方法简单,但功率损失大,不经济 |
2、旁路调节 | 利用旁路分流调节流量 | 可解决泵在小流量连续运转的问题,但功率损失和管线增加 | |
改 变 泵 特 性 曲 线 |
3、转速调节 | 调节泵轴的转速调节流量 | 功率损失很小,但需增加调速机构或选用调速电机,改变转速的方法适用于汽轮机、内燃机和直流电机驱动的泵,也可用变频调节来改变电动机转速 |
4、切割叶轮外径 | 切割叶轮外径调节泵的流量 | 功率损失小,但叶轮切割后不能恢复且叶轮的切割量有限。适用于需*在较小流量下工作且流量改变不大的场合 | |
5、更换叶轮 | 更换不同直径的叶轮调节泵的流量 | 功率损失小,但需备各种直径的叶轮,调节流量的范围有限 | |
6、堵死几个叶轮流道 | 堵死几个叶轮流道(偶数)减少泵的流量 | 相当于节流调节,但比调节阀节流节能 | |
往 复 泵 | |||
改 变 装 置 特 性 曲 线 |
7、旁路调节 |
利用旁路分流,调节流量 |
不能采取出口阀调节流量 |
改 变 泵 特 性 曲 线 |
8、转速调节 | 改变曲柄转速(往复次数)调节流量 | 功率损失很小,调节方便(可采用电动机变频调节,对于蒸汽往复泵只需调节进汽量) |
9、行程调节 | 改变往复泵活塞(或柱塞)行程长度调节流量。行程调节方法有:改变偏心距、活塞(或柱塞)行程、改变连杆长度和位置 |
功率损失很小,调节方 |
UC-EMLP (49X15) YE CUS | UC-EMLP (49X15) YE CUS | ||
MRIE SP9271.12CT AC220-240V 2,5-25A | |||
DRO 100/213.111/0...6 BAR | |||
MRA BA9042 3AC60HZ 415V | |||
DK 100/211.111/-150..250 MBAR | |||
SRU-plus 20-W-180-90-4 | |||
SMF EH9997/050 AC220-240V US=160-300V | |||
CF 3000 AM 1,5 | CF 3000 AM 1,5 | ||
MB GB9024 20A AC50/60HZ 575V 60S | |||
SNT BG7925.21 DC24V 1-10S | |||
HC-HPR-B24-SHFH-2SSM32-EMR-BK | HC-HPR-B24-SHFH-2SSM32-EMR-BK | ||
TBH 80/212.153 0...250°C | |||
EIL580-BT12.5FN.02048.A | |||
SKTD 3-2 A 4 | |||
IWRM 18Z8704/S14C | |||
KRS MK8804N.14PS AC/DC220-240V | |||
SAC-6P-500,0-970 | SAC-6P-500,0-970 | ||
AGE-F-XY-080-1 | |||
ELDE.NRT24 | ELDE.NRT24 | ||
ZRAM EH7610.22 AC50/60HZ 230V 2-60S | |||
PSMN 24J08RA1U991211000/9001/040 S01 | |||
ZRAE AI 902N.0081/04 A DC24V 5-100S | |||
109802 | 109802 | ||
BHK 16.05A1000-I8-5 | |||
STL 16/10 | STL 16/10 | ||
ZRAE AI 905.81 AC50/60HZ 24V 0,05-1S |
请问泵的流量是怎么调节的?
请问高速泵的流量是怎么调节的?我发现泵的额定流量比如为10m3,小稳定流量为2m3,比如我现在后面装置需要6m3的量,这个时候是通过出口阀门调节呢还是打10m3走4m3的旁路阿?谢谢各位!!
还有些疑问:
1、 旁路怎么防止泵产生憋压?不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的小稳定流量的时候旁路阀门才打开,平时是关着的!
2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的,我要求的是2.61m3,可是他给我的泵却是4.5M3的,而他的小稳定流量竟然在2.3m3,那我平常不是只能在小流量线附近操作了?这样子对高速泵肯定不好,现在泵厂家要求平常一直开旁路,让我很郁闷
3、我想的是一旦泵流量到达小稳定流量,泵就有两个去向,可是我怎么知道这两条线的各自流量,因为我要保证我后续设备的物料量啊,不能全被打回流阿!!
4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿?
5、我们计算泵的 H的时候,给出了 HA,厂家给的 HR,指的是水?那转化成介质是不是也应该乘密度?
请各位说的仔细一点,我对这个不是很清楚呢,一般来说,通过阀门调节能够达到效果。
需要的量在此泵的流量范围内,没有问题。通过出口调节阀来控制流量,走旁路只是改变管径,并没有改变流量,只是增加了管道阻力和流速。
如果有变频器可以调节频率,也可调节流量。
我的泵不是变频的,变频的用的很平常吗?我觉得变频的机泵一般用在重要的地方!
还有一个问题,就是当泵流量接近小稳定流量的时候,泵的小回流线就打开,可是我就不知道当小回流线打开以后,这两条管线的流量分配会怎么样啊?
通过出口阀调节。只有达不到小流量时才走旁路,以防止憋泵
当然是出口调节阀调节了!听你的描述旁路线应该是回流线,是提供小回流用的! 从你提供的泵应该是离心泵,可以直接在出口用阀门调节,如果要求较高,可以采用流量控制,如果要求不严格,直接用截止阀调节即可。
只要在泵的调节范围内,还是使用节流阀较好。如果流量波动很大,就设置回流线,通过调节阀调节。
我想知道在泵接近小流量的时候,打开小流量线的时候,小流量线和正常物料线的流量不知道是怎么分配的!!!谁可以告诉我啊!!
看你用的是什么泵!如果是离心泵的话就用出口阀控制就是啦!那个旁路主要是为啦防止憋压!如果是往复泵的话就不能用出口阀啦!
不知楼主为什么很关系此泵的小流量,我理解的小流量管道的作用是:泵有时可能会在出口*关闭时,较长时间运转,泵内液体会因摩擦升温,对泵本身不好,当然对普通离心泵可能也无所谓,但对磁力泵来说问题较严重,会影响泵的磁力,故常见的是磁力泵出口均加小回流管线,一般就是设置一小管,管上按孔板,而一般的离心泵是安的回流管线,其作用是在试车是让泵打回流用,平时一般不要,浪费电。
SNO BD5987.02/301 AC50/60HZ 24V | |||
O500.SP-GW1B.72O | |||
SD-WMS 5 (CH)S YE:D | SD-WMS 5 (CH)S YE:D | ||
NI60-K90-FZ3X 6M | |||
AZM190-11/01RK-110 | AZM190-11/01RK-110 | ||
Adapter G1/4-G1/4*35 SW24 | |||
MRA BA9040.12/010 3AC50/60HZ 440V ,5-5S | |||
SLC 420-E/R1050-50-RFBM | SLC 420-E/R1050-50-RFBM | ||
MRD BA9055/110 AC42V 50-500IPM | |||
EMT (62X10)R CUS | EMT (62X10)R CUS | ||
G0355.A75C376 | |||
DRO 63/812.133/ 0...6 BAR/1085 | |||
PRC 3-FT25-MC6-150 | PRC 3-FT25-MC6-150 | ||
ATD 2A A 4 Y 7 360A US D2SR12 S 10 IP65 |
还有些疑问:
1、 旁路怎么防止泵产生憋压?不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的小稳定流量的时候旁路阀门才打开,平时是关着的!
2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的,我要求的是2.61m3,可是他给我的泵却是4.5M3的,而他的小稳定流量竟然在2.3m3,那我平常不是只能在小流量线附近操作了?这样子对高速泵肯定不好,现在泵厂家要求平常一直开旁路,让我很郁闷
3、我想的是一旦泵流量到达小稳定流量,泵就有两个去向,可是我怎么知道这两条线的各自流量,因为我要保证我后续设备的物料量啊,不能全被打回流阿!!
4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿?
5、我们计算泵的 H的时候,给出了 HA,厂家给的 HR,指的是水?那转化成介质是不是也应该乘密度?
请各位说的仔细一点,我对这个不是很清楚呢
如果系统压力是比较稳定的话,那么可以根据调节阀后的压力来判断主线流量的大小啊,一般出入不大的,你想要比较准确的流量,那就只好加装流量计了,很难有更好的办法了,就是泵本身的流量,在外界没有改变的情况下也会随着使用时间的延长而出现磨损,导致变化啊,离心泵很少是用旁路调节的,多只在开泵时用一用,通常都不设的.以后选泵时好要选择接近些的,省得麻烦.
我觉得楼主应先交待是什么类型的泵:
离心式的,出口压力不高的,物料温度未达到气蚀点的,直接用控制阀或泵出口阀控制。
离心式,屏蔽泵,有低流量要求的,则在保证小流量的情况下,与离心泵一样操作,不存在憋泵的问题。容积式的如:往复泵、齿轮泵、螺杆泵,必须用旁路调节,即10M3,主管走6M3 ,返回4M3,否则压力超高,安全阀起跳。
旁路还有些疑问:1、旁路怎么防止泵产生憋压?不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的小稳定流量的时候旁路阀门才打开,平时是关着的!
2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的,我要求的是2.61m3,可是他给我的泵却是4.5M3的,而他的小稳定流量竟然在2.3m3,那我平常不是只能在小流量线附近操作了?这样子对高速泵肯定不好,现在泵厂家要求平常一直开旁路,让我很郁闷
3、我想的是一旦泵流量到达小稳定流量,泵就有两个去向,可是我怎么知道这两条线的各自流量,因为我要保证我后续设备的物料量啊,不能全被打回流阿!!
4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿?
5、我们计算泵的 H的时候,给出了 HA,厂家给的 HR,指的是水?那转化成介质是不是也应该乘密度?
回答楼主的部分疑问
1、旁路怎么防止泵产生憋压?
答:普通的泵电机的频率是定转的,如果流量达不到额定值,那么就会部分转换成扬程,就是会提高出口压力,但是很多时候泵会有超压保护,因此,流量过小,出口压力过高时会跳掉。打开旁路时部分回流,通过泵的流量加大,扬程就下来了,因此可以防止憋压,但这样实际上是动能的浪费。
2、我想的是一旦泵流量到达小稳定流量,泵就有两个去向,可是我怎么知道这两条线的各自流量,因为我要保证我后续设备的物料量啊,不能全被打回流阿!!
答:泵类设备一般都是一备一用,因此除泵出口阀门外,流体进入用户之前还有阀门,如果大开旁路,这是就要用这个阀门调节进入用户的量,保证用户使用后剩下的自然就回流了,这是你只要满足不憋压的流量就可以了。
4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿?
答:你查下计算手册吧,如果只是需要估计值的话,我一般采用x1.2的简单计算方法。
与泵的类型有关不同类型的泵有不同的调节方式,所以,高速泵也要看是什么泵,走旁路就是一部份做无用功,浪费.调节阀也不是什么地方都能用,好的方式是:1选择合适的泵;2采用变频;3简单的方法就是上面大家所说的.....但有的泵是不允许采用出口阀调节的。
调节方式还要和泵的类型来定,旁路流量的调节可以通过出口阀调节hywtg 发表于
请楼主说明是什么类型的泵,然后才知道怎么调节。一般离心泵用出口阀调节,或用流量计调节。
现在我公司用变频调节的也不少,很好用,还省电,以后应该是个趋势。关键看是什么类型的泵,,离心泵一般是只要流量在额定范围内即可通过出口调节阀调节现在我公司用变频调节的也不少,很好用,还省电,以后应该是个趋势 。