生产是我们公司的核心竞争力。因此，在Lorsch工厂，我们也依靠高水平的垂直整合，并自己制造我们产品的所有相关组件 - 符合我们高质量标准的机床。这还包括我们生产能力的持续投资和扩大。例如;凭借我们新的机器能力 - 这使我们能够以 EXPERT-TÜNKERS 的质量从我们的标准程序中生产完整的转盘外壳、桌面和滚筒。

选择我们的机器

• DMC 125 FD

• DMU 125 FD

• CTX 伽马 2000 TC

• CTX 伽马 3000 TC

• GP 数控 1500

公司的持续发展是我们的关键职能。一方面，通过使用最新的技术信息、获取当前发展和新的生产技术来持续改进。另一方面，我们的供应商在实现和维护符合我们要求的质量管理体系方面始终得到照顾和支持。

为了满足市场的愿望和我们自己的高标准，我们引入了质量管理体系ISO 9001：2015。通过持续改进，我们不断适应市场的高要求。该认证每年由EXPERT-TÜNKERS GmbH的重复审核进行监控和确认。

EXPERT-TÜNKERS EDX系列的转台和耳轴驱动器是具有固定节距和最大扭矩的精密分度器。它们用于高达 20 吨负载的动态循环。驱动通过节能的减速三相电机进行。

EDX系列转台的一个特点是表盘由两个凸轮从动件连续驱动。此外，滚子销的这种双啮合确保了转盘板在操作位置几乎为零的间隙锁定。或者，这可以通过加宽零点位置来实现。

转台的分度位置在分度凸轮中的运动轮廓中定义。最常见的分区是 2 级 = 180°、3 级 = 120° 和 4 级 = 90°。可根据要求提供个性化解决方案。

EXPERT-TÜNKERS 转盘的典型应用是，例如，在车身车间焊接系统中更换工件，插入和移除工件托架，或作为批量生产中计时工作顺序的转盘。EDX系列转台不仅适用于传统用途的转台，还适用于具有水平旋转轴的耳轴驱动装置。这些耳轴系统可以为灵活的生产线提供多种工具。

EDX系列转台不仅适用于传统用途的转台，还适用于具有水平旋转轴的耳轴驱动装置。这些耳轴系统可以为灵活的生产线提供多种工具。

作为EDX系列的可选附件，我们可以为您提供SmartTurn控制单元。

连续旋转分度器的介质传输解决方案是 EXPERT-TÜNKERS 滑环 ETSR。

您是否正在寻找一种灵活的转台，可自由编程的伺服减速电机？看看我们的EDH系列。

EDX 系列的优势

• 低背隙，工作位置的正向锁定 - 无需额外的锁定装置

• 由于多凸轮从动件原理，输出扭矩更高

• 优化了紧急停止时向多个凸轮从动件的动力传输

• 由于特定的运动定律，无冲击运动序列

• 易于维护 - 无需拆卸工具即可更换凸轮从动件

我们的EDH系列转台已成为高度灵活的自动化应用的重要关键元件。与我们的固定位置EDX系列转台相比，灵活的转台始终配备具有恒定螺距的分度凸轮：导致电机和转盘板之间的减速比不变。分区由伺服电机的对应控制单元决定。
EDH 系列几乎可以通过单独编程适应任何负载。在这种情况下，灵活的伺服减速电机不仅可以自由设置输出角度，还可以针对特定负载优化加速度响应。

这种类型的转台使用灵活，特别适用于在生产过程中必须调整运动顺序的驱动任务，例如通过新负载、新位置/终端位置或行进方向。一个典型的例子是在生产线上生产不同的车辆，这使得生产周期中需要灵活的修改。

连续旋转分度器的介质传输解决方案是 EXPERT-TÜNKERS 滑环 ETSR。

EDH 系列的优势

• 通过伺服技术实现个性化定位

• 多凸轮从动件原理带来更高的扭矩

• 紧急停车时制动力的最佳分布

• 优化设计，在相同尺寸下实现更高的扭矩

• 易于维护 - 无需拆卸工具即可更换凸轮从动件

我们新的EDC系列转台是我们久经考验的EDH系列的演变，是对未来客户需求的直接响应。不断提高的客户负载与缩短的周期时间相结合，需要一种新型产品。由于自动化布局越来越复杂，我们产品的可用空间变得稀缺。这种发展不可避免地提高了功率密度。EXPERT-TÜNKERS希望通过其EDC系列的新型灵活双凸轮转台来面对这些新的发展。与传统EDH系列相同尺寸的转台相比，双凸轮设计产生的输出扭矩几乎是其两倍。

新的EDC系列基于与EDH系列相同的设计，并辅以第二个凸轮驱动器。由于用于凸轮同步的机械齿轮箱已经集成到转台的设计中，因此即插即用连接器只需要一个伺服电机。伺服电机不仅可以在维护过程中更快地更换，还可以根据客户要求单独定位。除了伺服电机直接连接到齿轮箱的标准配置外，我们还可以为分散式驱动解决方案提供更紧凑的并排定位或凸轮轴连接。特别是对于大型弯曲工具设置，建议使用额外的凸轮轴连接，以改善维护目的。

EDC 系列的优势

• 相同尺寸下的输出扭矩翻倍

• 集成式齿轮箱 - 易于维护且高度灵活

• 基于可靠和精确的EXPERT-TÜNKERS凸轮从动件概念

• 可变驱动定位 - 从紧凑型到分散式

• 易于维护 - 无需拆卸工具即可更换凸轮从动件

EGD 系列的 EXPERT-TÜNKERS 球形转台是紧凑型分度驱动器，设计用于高达 2，000kg 的负载。球形原理允许在精确和低背隙定位下实现非常短的循环时间。EGD系列通常用于快速制造应用，包装或纺织品和玻璃生产。

EGD 系列的设计基于硬化、研磨精密部件和具有高负载能力的优质轴承。每个 EGD 都配有定心装置和标准化钻孔模式，用于单个工具安装或台板。

基于EGD系列，我们开发了灵活的车底夹紧EGV系列，作为多模型工厂灵活生产的附加元件。

EGD系列的优势

• 带球形凸轮的低背隙分度驱动

• 淬火和研磨精密部件

• 具有高负载能力的优质轴承

• 在高客户负载下循环时间短，设计紧凑

EXPERT-TÜNKERS EDM 系列手动转台是一种经济高效的解决方案，适用于总质量达 1.000kg 的简单自动化应用。尽管我们客户的自动化解决方案和应用越来越复杂，但对安全可靠的手动人机界面解决方案仍有坚实的需求。

它们通常用于装载缓冲系统，将零件从现场生产中渗出，或作为符合人体工程学的支撑设备，用于手动焊接、安装或质量控制任务。

优点 电火花加工系列

• 台板的精确专家-TÜNKERS轴承

• 由于带有大型介质管道的分段式设计，高度可变

• 个人和操作安全传感器

• 气动定位和精确锁定装置

• 用于反转操作模式的固定终端位置

我们的EG系列球形分度驱动器是精密分度驱动器，可通过定义的输出轴实现精度的分度运动和无间隙死点位置。

球形折射率驱动器优选用于驱动旋转装置、输送链、输送系统、包装机、印刷和丝网印刷机，即具有高加工速度的机械。

优点 EG系列

• 通过偏心安装球形凸轮来机械减少背隙

• 分度驱动单元，输入轴和输出轴呈矩形对齐

• 非常适合具有最高精度要求的摆动运动

我们的EP系列凸轮减速机是精密步进齿轮，输入轴和输出轴平行排列。在保持位置，可实现输出的无间隙和正向定位。这些驱动器的主要应用领域是需要快速和无振动定位的地方。例如，我们的EP系列可用于包装机、输送机系统或装配机。

EP系列的优势

• 平行轴分度驱动

• 输入和输出轴平行布置

• 抛光凸轮盘和硬化支撑滚轮

• 锁定位置零背隙

• 可选第二输出轴

• 摆动运动的理想选择

我们的EGC系列转台是一个分度模块，通过使用可自由编程的伺服电机实现灵活的运动任务。

EGC结合了两种技术：带分度凸轮的EDH和具有球状分度凸轮原理的EGD。

这样可以实现极短的循环时间，具有最高的精度和工作位置的无间隙定位。运动顺序由伺服电机的运动参数控制。因此，输出角度和加速度可以自由设置，专门针对每种情况下的荷载工况进行调整。

EGC 系列的优势

• 通过伺服技术实现个性化定位

• 非常平坦（145 毫米）

• 大中心通孔

• 高负载能力

• 由于接合中的多个凸轮从动件，扭矩高

• 在紧急停止时优化多个滚柱销上的力分布

• 高扭矩，紧凑设计

• 易于维护 - 无需拆卸工具即可更换滚柱销

EXPERT-TÜNKERS升降动力辊床是非连杆白车身生产的重要组成部分。每个工位都包含两个机械同步的升降柱和一个带有用于水平滑橇运输的附加驱动单元的辊床。垂直升降柱的设计基于EXPERT-TÜNKERS转台中使用的可靠和精确的凸轮从动件原理。每个提升柱都包含一个高性能凸轮从动件和一个硬化圆柱凸轮，该凸轮由通过凸轮轴连接的伺服减速电机提供动力。凸轮的几何设计使凸轮从动件在凸轮的最终位置具有自锁功能。硬化圆柱凸轮对于动态、精确和可重复地运输不同的客户负载至关重要。

升降柱

EXPERT-TÜNKERS升降柱根据客户的项目和安装要求进行个性化设计。我们可以为客户提供灵活或固定和专门设计的圆柱凸轮曲线设计。灵活的凸轮版本由伺服减速电机和变频器控制。固定凸轮设计类似于我们的EDX系列。它基于单独计算的运动曲线，该曲线在生产过程中铣削到每个凸轮中。曲线的形状包含精确负载运输所需的所有加速和减速信息。固定凸轮可以通过异步减速电机驱动，异步减速电机直接连接到电源。

我们将升降柱设计的变化集成到其他产品中，例如我们的穿梭系统、提升旋转单元或单独设计的特殊驱动解决方案。

滚轮床

EXPERT-TÜNKERS 辊床是快速、精确和安全的水平零件输送的关键。在滑橇的进入阶段，辊床的集成伺服减速电机和多个位置传感器可确保来料的优化减速。撬块的精确最终定位由气动撬块定位器实现，该定位器也集成在滚床中。成功完成工作循环后，辊床可将滑橇快速转移到下一个工位。

升降动力滚筒床的优点

• 最短循环时间 - 总循环时间不到 10 秒

• 柔软灵活的零件拾取

• 紧凑型设计

• 延长耐用性，减少维护

• 分散式输送概念，带有用于垂直和水平运输的独立驱动单元

• 灵活的升降柱定位，实现最佳的零件可接近性

电梯。转变。重复- 专家-TÜNKERS提升和移位

在焊接线上运输
汽车零件、车身底部和完整车身上部结构以及整个车身的解决方案。
EXPERT-TÜNKERS 升降和移位系统在工位之间同步、无抖动和无冲击地运输多个部件。元件同步平移，并在水平行程后再次插入到下一站。轻柔的组件转移以 V=0 mm/sec 的速度进行。 除了我们的标准产品系列外，我们还随时提供个性化的特殊解决方案。

垂直驱动的优点：

• 颠簸和无冲击的驱动运动

• F可灵活选择组件拾取和下降的位置

• Low 驱动器消耗

• 精确，贴合形状，机械锁定在终端位置

星座驱动器的优势：

标准：带定位控制（带伺服电机）

• 通过伺服驱动器进行 P 系列定位

• 通过多圈/SSI 编码器进行 P 振荡控制

• 通过减震器保护终端位置

光学：速度控制（带交流电机）

• 带驱动和末端位置锁定

• 通过凸轮开关系统控制快速和慢速以及终端位置

EXPERT-TÜNKERS单轨穿梭车是用于互联操作的紧凑型输送解决方案。它设计用于处理白车身生产中的小尺寸零件。系统的垂直行程由标准的EXPERT-TÜNKERS升降柱提供。为了实现从一个工位到另一个工位的同步、精确和平稳的水平运输，该设计采用了标准的机电线性轴。

双轨穿梭系统的优势

• 优化的循环时间

• 高耐用性，减少维护

• 基于标准化组件的系统

• 经济上有利的解决方案

立式驱动的优点：

杜罗艾穿梭系统的垂直驱动基于EXPERT-TÜNKERS标准升降柱。

• 通过圆柱凸轮和凸轮从动件实现耐用且经过验证的驱动锥

• 平稳无抖动的运动

• 在 v= 0 m/s 时轻柔拾取零件

• 根据 VDI 第 2143 号指南优化运动曲线

• 降低所需的驱动功率

• 在上下凸轮端部位置精确锁定。

水平驱动的优点

硬龙穿梭机系统的水平驱动基于标准机电直线轴。

• 通过可定制的工位长度实现高度灵活性

• 伺服减速电机实现各种运输速度

• 通过适当的铝型材尺寸和集成的线性滚轮导轨实现高耐用性

• 由于终身润滑辊，减少了维护

• 运输带的耐焊覆盖率

参考资料

• 奥迪英戈尔施塔特（德国）

• 奥迪内卡苏尔姆（德国）

• 奥迪 长春 （中国）

• 奥迪杰尔（匈牙利）

• 奥迪圣何塞恰帕（墨西哥）

• 西雅特·马托雷尔（西班牙）

• 大众陶巴特（巴西）

• 大众安奇埃塔（巴西）

• 斯柯达·姆拉达·博莱斯拉夫（捷克共和国）

• 通用悍马MEVSM圣克莱尔，密歇根州（美国）

• 抵达（英国）

• 明特（波兰）

EXPERT-TÜNKERS 双轨穿梭车是单轨穿梭车的进一步发展，也是用于互联操作的另一种紧凑型输送解决方案。它设计用于处理白车身生产中的中型零件。系统的垂直行程由标准的EXPERT-TÜNKERS升降柱提供。为了实现从一个工位到另一个工位的同步、精确和平稳的水平运输，该设计采用了标准的机电线性轴。

双轨穿梭系统的优势

• 优化的循环时间

• 高耐用性，减少维护

• 基于标准化组件的系统

• 经济上有利的解决方案

立式驱动的优点：

杜罗艾穿梭系统的垂直驱动基于EXPERT-TÜNKERS标准升降柱。

• 通过圆柱凸轮和凸轮从动件实现耐用且经过验证的驱动锥

• 平稳无抖动的运动

• 在 v= 0 m/s 时轻柔拾取零件

• 根据 VDI 第 2143 号指南优化运动曲线

• 降低所需的驱动功率

• 在上下凸轮端部位置精确锁定。

水平驱动的优点

硬龙穿梭机系统的水平驱动基于标准机电直线轴。

• 通过可定制的工位长度实现高度灵活性

• 伺服减速电机实现各种运输速度

• 通过适当的铝型材尺寸和集成的线性滚轮导轨实现高耐用性

• 由于终身润滑辊，减少了维护

• 运输带的耐焊覆盖率

参考资料

• 奥迪英戈尔施塔特（德国）

• 奥迪内卡苏尔姆（德国）

• 奥迪 长春 （中国）

• 奥迪杰尔（匈牙利）

• 奥迪圣何塞恰帕（墨西哥）

• 西雅特·马托雷尔（西班牙）

• 大众陶巴特（巴西）

• 大众安奇埃塔（巴西）

• 斯柯达·姆拉达·博莱斯拉夫（捷克共和国）

• 通用悍马MEVSM圣克莱尔，密歇根州（美国）

• 抵达（英国）

• 明特（波兰）

EXPERT-TÜNKERS双箱式升降机是一种低调的滚筒升降机，带有集成的弹簧悬挂系统。低调和整体紧凑的设计导致最小的空间要求，并且没有干扰边缘，可实现的360°机器人可访问性。此外，双箱升降机具有由两个螺旋弹簧操作的集成储能系统。它们存储的势能在每个完整周期中最多可减少 30% 所需的能量。

VORTEILE DOPPELBOXHEBER

• 通过使用潜在的弹簧能量，能耗降低 30%

• 最小空间要求

• 机器人焊接无干扰边缘

• 平稳的组件传输

• 灵活确定收购头寸

EXPERT-TÜNKERS 水平升降机用于将整个车身从焊接层输送到白车身制造中的第二输送层。它基于简单而坚固的底座设计，具有最小的深度，冗余驱动技术可实现最佳的操作安全性和可变的整体高度，以满足客户的个性化应用需求。

杠杆升降器的优点

• 基于标准工字钢的框架设计

• 紧凑型设计 - 内部滚柱导轨和配重使深度最小

• 符合 OEM 标准的安全技术

第七轴是我们线性机器人轴的新概念。过去，这种自动化元素很少用于白车身制造。Toady 它已成为柔性生产线的标准。在这种环境中，第七轴用作互连的输送元件，用于自动将零件装载到工具站或作为路径控制的过程轴，即用于复杂的焊接应用。特别是路径控制应用需要更高的精度和可重复性，这通常通过连接到机器人载体单元的附加锁定装置来实现。

第七轴的优势

• 可在整个行进路径上自由定位

• 模块化可扩展

• 可提供多种电机类型

• 自动润滑

• 覆盖的机架

• 运行表面上的雨刮器

• 古德压路机易于更换

EXPERT-TÜNKERS升降-旋转装置可以在白车身生产线内操纵完整的车身。常见的应用是螺栓连接、质量控制和返工站。模块化设置将两个核心的EXPERT-TÜNKERS产品组合在一起。由一个同步伺服减速电机提供动力的大型升降柱与我们的EDH系列的灵活耳轴驱动器相结合。

车身进入工作站后，直接将其固定在定制的携带框架中，然后从运输滑橇中抬起。此后，升降列将整个框架转移到上部工作位置，然后精确旋转耳轴驱动装置。得益于灵活的耳轴驱动装置，框架可以定位在每个需要的位置，以确保轻松进入所有工作位置。

升降旋转装置的优点

• 紧凑型设计

• 无缝集成到生产线中

• 操纵整个车身

• 难以到达的工作区域的可达性

• 在上部工作位置精确操作

• 伺服技术带来的高灵活性

EXPERT-TÜNKERS撬块交叉输送机系统连接不同的白车身生产线，也用作紧凑型撬块存储系统。除了将撬块移入和移出带电生产线的核心功能外，还可以集成一个额外的出口站以进行返工或控制。

撬装交叉输送机的优点

• 紧凑的设计

• 撬移出并进入焊接线

• 生产线内的缓冲系统

• 提供可选的返修台输出

EXPERT-TÜNKERS 滑环输送机将交叉输送机的存储容量提高了第二个层次。因此，我们的升降动力辊床中已经使用的两对升降柱负责两个缓冲层之间的撬块运输。

滑环输送机的优点

• 生产线的紧凑型存储解决方案

• 生产线内用于撬块解耦的缓冲空间

• 灵活的双层布局

• 采用标准组件的模块化外壳设计