中药二氧化硫蒸馏器CHSO2-8自动加酸滴定主要特征：

1、选用密封红外陶瓷加热套，集热性好，加热效率高，并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。

2、全触屏控制，多组数据同屏显示，操作简单易控。

3、加热装置单孔控温，加热功率可调，内置微沸加热控制系统，温度控制范围可到200℃

4、加热时间功能，蜂鸣提醒，自动停止加热。                                

5、内置压缩机制冷，无需外接自来水冷却

6、主机设有氮气总接口，单孔的氮气流量可通过流量计单独控制。并可选配氮气发生器。

7、采用高精度计量泵自动精准加酸，带有滴定功能

二氧化硫测定蒸馏装置具有可准确控制通氮和加热的蒸馏装置，的迷宫式吸收装置，给予高效具有富集效果的通氮蒸馏，整套系统同样是全玻璃，高精度密闭连接，独立通气量调节，可编程加热控制，有效的确保四联装置的一致性和高度可重复性。
 
　　二氧化硫测定蒸馏装置的产品优势：
　　自动升降、一键多路清洗。
　　7寸液晶触摸屏。
　　智能终点控制、称重一键置零。
　　智能废气回收排风系统、节省实验室空间和成本。
　　自动防过量蒸馏保护、防倒吸、防干烧、防瀑沸保护。
　　馏出液位智能升降系统：可实现蒸馏过程中馏出管出口在接收液(液面上下)移动，节省实验过程中人工移动馏出管口上下位置，可实验全自动蒸馏，无需人工干预。
 
　　二氧化硫测定蒸馏装置如何校准：
　　将零点气和二氧化硫标准气体依次导入仪器，按照仪器说明书校准仪器零点和校准量程。通入零点气和标准气体的方法如下：
　　a）气袋法：用标准气体将洁净的集气袋充满后排空，反复三次，再充满后在6h内使用。按仪器使用说明书中规定的校准步骤进行校准。
　　b）钢瓶法：将配有流量控制器及导气管的标准气体钢瓶与采样管连接，打开钢瓶气阀门，调节流量控制器，以仪器规定的流量，将标准气体通入仪器的进气口。注意各连接处不得漏气。对于分析仪内置抽气泵的，应适当增大钢瓶气供气流量，并采用旁路泄压方式，保证气路内没有负压且分析仪进气量不会过大。按仪器使用说明书中规定的校准步骤进行校准。

适用于:中药有毒元素二氧化硫的检测
二氧化硫蒸馏法注意事项
中药二氧化硫残留量测定仪主要由加热模块,蒸馏模块,冷却循环水模块以及吹模块组成加热模块设置了高,中,低三档加热速率控
制功能,可实现加热效率的控制面板蒸馏模块选用高硼硅材料,耐热性好,坚固耐用冷却水循环系统可选用外置冷却水循环机(内置可
选),确保冷却效果。氮吹模块可外接氮气发生器或氮气钢瓶,并配有高精度气体流量计严格控制氮吹速率
二氧化硫同时萃取蒸馏装置产品主要特点:
(1)选用密封红外陶瓷加热套,集热性好,加热效率高,并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题
(2)全触屏控制,人机交互界面,操作简单易控。
(3)加热装置独立控温,加热功率可调。
(4)加热倒计时功能,蜂鸣提醒,自动停止加热
(5)外置冷却水循环机(内置可选),无需外接自来水冷却
(6)配置独立精密氮气流量控制系统。并可配备气发生器。
技术参数
1、操作方便,易学,极大的提高实验效率及数据准确性;
2、实验结束,蒸馏仪自动断电,无需人工值守,安全,高效
3核心部件,免维护,防水,寿命长,稳定,可靠;
4、针对不同的试验项目,预设多种蒸馏模式,一键完成工作参数设定
5、厂家可根据客户的各种实验需求,提供多种实验方案及设备配置方案
6、加热炉数量6个,批量处理样品,快速
7、单个加热炉功率范围:100-750W,单炉单控
8.蒸馏时间:0-999分钟,时间运行结束,自动断电
值守)
9.单个接收瓶收集馏水样范围:0-250ml,控制精度±1mt(当接收瓶收集到的蒸馏水样体积达到设定值蒸馏仪自动断电,无需人工
10、开始通电到沸腾时间:8min(以室温25度,单孔600.250ml自来水置于500ml烧瓶为例
11、蒸馏速度：4-15ml/min(蒸馏速度随输出功率的不通而变化）；
12、功率、加热时间、收集蒸馏水样体积值可一键统一设定，也可单独设定每个单元的工作参数；
13、蒸馏仪可自动识别人员误操作造成的意外断电，自动恢复工作；
14、设备具有自动去皮功能，减少人工操作；
15、终点控制模式：时间模式或终点体积模式或双重模式；
16、电源：16A/220V(设备分两路供电）；整机大功率：4800W;
17、配有防倒吸电磁阀，自动防倒吸；
18、设备自动记忆参数设定值，无需重复设置；
19、整机尺寸：900mm*450mm*800mm

中药二氧化硫蒸馏器CHSO2-8自动加酸滴定二氧化硫蒸馏法注意事项
当回流罐出现1/2~2/3液位时，启动回流泵向塔顶打回流。在打入回流后，及时调整供热蒸汽量和冷却水量，防止塔釜和回流罐抽空。此时共
沸塔的塔顶温度、塔釜温度、压力和回流量都在逐渐接近预先计算值。此阶段主要是先维持全回流和正常供热，便塔顶、塔底参数逐渐向设定
值接近。
新建装置的共沸蒸馏塔开工时，先从塔进料口进醚化反应生成物，至塔釜液位有3/4~4/5高，向塔顶冷凝器通冷凝水，向再沸器缓慢供蒸汽，
使塔釜温度以15~30℃/h速度升温。随着塔釜温度上升，塔釜液位逐渐降低，当液位低于1/3时继续向塔进料，如此反复进料直到塔顶回流罐
出现1/2液位后，不再向塔进料。