一、标准化设计：

设备设计与操作方式参照标准：AETF，VDA19.1 2015版，ISO16232 2018版。

二、功能描述

1、控制方式
所有功能模块均有一块10英寸工业级触摸屏进行操作，无其他机械式按键。功能清晰，操作简单，培训成本低，半小时即可上手操作。
2、空气净化
风机将空气从机身外部导入，经过HEPA高效空气过滤系统，把洁净空气输入清洗空间，并使清洗区域保持正压状态，外部污染物无法进入清洗空间。排气风机配置了止逆阀，防止外部杂质通过排风口进入清洗区。

3、内壁清洗
设备压力清洗槽上部区域装有多个广角喷头，可以自动对压力清洗槽内壁进行清洗，为实验做好前期准备。

4、压力冲洗
通过喷枪对待检产品以一定压力或流速，角度进行清洗，萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗压力（国标）或流速（欧标），用定量或定时及设定流速的方式来操作，具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。

5、清洗程序（适用于压力清洗）
如果产品种类繁多，清洗参数复杂，可以把检测频率高的产品清洗参数保存，自动调用。

可依据操作规范进行压力或流速设置，定量，定时参数设定，清洗参数可保持为清洗程序，直接调用，最多保存2000组。

6、液体实时回收
清洗零件后的清洗剂通过滤膜部件，及时将清洗液中颗粒污染物收集到检测滤膜表面后，液体自动回收至储液罐，整个过程自动完成，液体可以循环使用。

7、液体过滤系统
在设备侧面内置了3个液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐出来，进入清洗喷头前，进行了两级过滤，精度为5um,0.22um，保证用于零件清洗的液体是洁净的。清洗液经过滤膜，回到储液罐之前，经过10um过滤，保证储液罐中的液体是洁净的。

8、自动加排液
设备储液罐容量为20L，清洗液通过加液口自动向设备内部添加。随着清洗数量的增加，清洗液变脏需要更换时，选择排液按钮，设备通过排液口自动排出清洗液。液位可以实时显示，达到设定条件后，设备会报警提示用户。
9、设备报警
设备内置多个压力及流量传感器，可对滤芯更换提示，设备部件损坏进行实时检测，出现异常后，会通过液晶屏给出报警信息并提供解决方案，同时设备的报警灯也会同步点亮。

三、多项细节改善设计
1、脚踏开关+喷头控制方式
喷头快接方式，可依据清洗零件不同快速更换所需喷头。另外可显著改善使用喷枪长时间清洗时，手部需一直按压喷枪开关导致的疲劳。

2、耗材更换方便
设备维护便捷液体过滤器，自动加排液口均内置在设备侧面，不影响设备美观，方便维护，耗材需要更换时设备会自动报警，提示更换。

3、滤膜部件
特殊材质设计，没有使用金属材质而带来的外部金属颗粒干扰实验数据的影响。快装结构，可实现几秒钟更换滤膜。可同时放置三张滤膜，可有效改善由于滤膜覆盖率高而导致滤膜堵塞。并可改善由于颗粒黏连，堆积，导致的颗粒显微分析不准确的问题。

4、排风口排水设计

依据客户反馈 ，由于室外温差，会导致排出的气体液化，回流至清洗腔体。我们改善了排风口设计，使液化的气体可排出设备，不会回流至设备内部。

5、 隐藏式按钮设计

设备的电源开关，报警灯，急停开关均隐藏在设备面板内部，可有效防止操作人员误操作带来的潜在危险和设备损坏。

6、电源线弯头设计

设备电源接口采用工业级航空插头，拔插式，安全性高，可靠性好。弯头设计，可避免接头与墙面直接接触造成的电源损坏。

四、ACS-AE-D规格参数：