TRANSFLUID耦合器
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2023-11-18 19:12:11
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北京汉达森机械技术有限公司

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产品简介

TRANSFLUID耦合器是一种动力传动元件,它结构紧凑、重量轻,具有转动惯量小和易于组装的特点。这种设备主要作用是联接轴与轴,传递运动和转矩。

详细介绍

TRANSFLUID耦合器是一种动力传动元件,它结构紧凑、重量轻,具有转动惯量小和易于组装的特点。这种设备主要作用是联接轴与轴,传递运动和转矩。此外,液压联轴器还具有安全可靠的特性,可以很灵活地和其他多种传动元件联合使用,如十字万向联轴器、鼓型齿联轴器、挠性联轴器等,从而起到联接、固定、限制传动扭矩和过载保护的作用。

在实际的应用中,液压联轴器连接马达等驱动轴和滚珠丝杠等从动轴,将马达的动力有效地传递给从动轴。因此,液压联轴器在许多设备和机械中都有广泛的应用,如起重机、挖掘机、叉车、轧钢机等。这是因为在这些设备中,需要传递的扭矩往往比较大,而传统的联轴器,如靠键连接来传递扭矩的设备,会因为键槽削弱轴的强度、刚度以及承载能力的问题,导致无法满足使用需求。相比之下,液压联轴器则能够更好地应对这些问题。

在使用TRANSFLUID耦合器时,需要注意以下几点:

1.联轴器不允许有超过规定的轴心线歪斜和径向位移,以免影响其传动性能。

2.螺栓不得有松动、缺损。

3.齿轮联轴器和十字滑块联轴器要定期润滑,一般每2~3个月加润滑脂一次,防止轮齿剧烈磨损,造成严重后果。

4.齿轮联轴器齿宽接触长度不得小于70%;其轴向窜动量不得大于50mm。

5.联轴器不允许有裂纹存在,如有裂纹则需更换。

6.联轴器的键应配合紧密,不得松动。

7.当齿轮联轴器的齿厚磨损对起升机构超过原齿厚的15%,对运行机构超过25%时应报废,有断齿时也应报废。

8.柱销联轴器的弹性圈,齿轮联轴器的密封圈,如有损坏老化,要注意及时更换。

9.液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力,因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮,通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。

10.安装位置误差应严格控制,通常要求安装误差不得大于许用补偿量的1/2。

液压联轴器的优势主要体现在以下几个方面:

1.高扭矩传递能力:液压联轴器可以传递非常大的扭矩,这使得它在需要大扭矩传递的应用中具有优势。

2.高效率:由于液压联轴器的工作原理,其传动效率较高,能够有效地将输入的动力转化为输出的机械能。

3.结构紧凑、重量轻:液压联轴器的结构设计紧凑,体积小,重量轻,便于安装和运输。

4.安全可靠:液压联轴器具有良好的安全性能,能够在各种工况下稳定工作,不易发生故障。

5.易于维护:液压联轴器的结构简单,维修方便,使用寿命长。

6.良好的适应性:液压联轴器可以适应各种不同的工况条件,包括高温、高压、高速等恶劣环境。




 




自1957年以来Transfluid一直是工业变速器和零部件部门的参考点。现代技术的运用,以及材料的精心选择、准确的装配和对所生产的每个单元的细致测试,帮助Transfluid开发竞争力和创新的产品。Transfluid的才华、充满活力的方法和天赋是公司的核心,专注于推出能够持续满足快速变化的市场需求的产品。众多客户选择Transfluid的产品用于广泛的应用。

研究与开发:液力耦合器、变速驱动、制动器、离合器、液力动力传动器、机械耦合器、电动机器:多年来,这些产品一直是Transfluid公司的骨干产品,这要归功于Transfluid的技术部门的支持,工程师、绘配工和合格的设计师随时可供客户使用,以快速解决所有应用问题。

一、TRANSFLUID耦合器系列

Transfluid设计了他们的KSL系列可变填充液力偶合器,以克服由电动机和内燃机驱动的中高功率机器在“启动"和“变速"操作中遇到的问题。

液压联轴器:工作操作操作液力偶合器KSL的非常简单和有效的原理实现了高效的性能。作为动力介质的油从油底壳泵入液力耦合回路,通过一系列孔塞“排出"回油底壳。“启动"原理:通过小型交流变频器控制联轴器的给油泵油流到工作回路,使联轴器内部工作回路的填充变化改变了联轴器的滑动特性特质,从而大大软化了“启动"“变速"原理:用于控制启动的相同原理允许KSL作为变速驱动器运行,改变输入和输出之间的速度。

它的“扭矩限制"功能:

二、TRANSFLUID耦合器产品型号:

Transfluid KSL 21 HS

Transfluid KSL D21 HS

Transfluid KSL 27 HS

Transfluid KSL 34 HS

Transfluid KSL D34 HS

Transfluid KSL 46 HS

TRANSFLUID 27CKRG 110-80

TRANSFLUID 11 KSDF D42

TRANSFLUID 17 KRG 60 75

TRANSFLUID 29 CCKRG 110 80

TRANSFLUID 27 CCKRG 120 80

TRANSFLUID 12CKRG 38 55

TRANSFLUID 13CKRG 60 65

TRANSFLUID 15CCKRG 65 80

TRANSFLUID 17CCKRG 80 95

TRANSFLUID 19CCKRB 80 90

TRANSFLUID 24CCKRB 100 100 200
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