水泥原料易磨性试验球磨机是根据GB/T26566-2011《水泥生料易烧性试验方法》与GB/T26567-2011《水泥原料易磨性试验方法（邦德法)》开发生产的，该产品适用于水泥生料易烧性试验的试样制作。

二、水泥生料易烧性试验球磨机技术参数：
1、磨筒内径及长度：305*305mm

2、磨筒转速：70r/min
3、研磨体装载量：85Kg
4、研磨钢球级配和数量

5、一次物料装入量：1200mL
6、粉磨时间：0~30min  
8、电动机功率：1.1Kw
9、电源电压：380V
10、电源频率：50Hz
三、水泥生料易烧性试验球磨机结构简介
本试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成。
1、罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门，下罩壳有取料斗，可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。
2、磨机：磨机由筒体、磨门盖、轴承及轴承8、联轴器和齿轮减速机等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。
3、支座：支座是由磨机9及电动机12组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。
4、电器控制箱：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当、磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。
四、 水泥原料易磨性试验球磨机使用方法：
1、以试验室制备的生料.或工业生料与适量煤灰的混合料，作为试样。试验室用5.1球磨机制各生料，一次制备一种细度的生料1.0kg；生料的率值服从熟料的率值，无论生料的配制是否采用煤灰；生料的细度不限，但按GB／T1345检验的80μm筛余应在(10±1)％。
2、称取试样100g，置于洁净容器中，边用小勺搅拌边加入10mL蒸馏水，拌和至水分均匀。当用工业废渣作原料，试样难以成型时，可于拌合水中添加微量胶结剂(如聚乙烯醇)。
3、每次称取含水试样36g±0.1g，放入试体成型模具内，用压力机以10.6kN力制成Φ13mm的试体，不必保压。
4、将试体放入100℃～110℃恒温的电热干燥箱内，至少烘60min。
五、水泥生料易烧性试验球磨机安装及试车
1、试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。
2、安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。
3、试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。
4、用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
5、通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。
六、水泥生料易烧性试验球磨机操作规程
1、称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2、入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3、将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。
4、盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。
5、根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。
6、开机研磨。
7、若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
8、当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
9、静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物
10、如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。  
七、水泥生料易烧性试验球磨机保养方法
1、经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。
2、随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。
3、定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。
4、在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。
5、经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。
6、控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。