熟食真空 - 热成型拉伸膜包装机 R 3 设备采用模块化设计，更加灵活，可满足不同生产规模客户的定制化需求。膜材适用范围更加广泛，除了传统的膜材外，可回收、可降解的环保材料、单一材质膜卷都可使用。得益于最新的提升装置及密封板设计，R3 的维护成本也大大降低，更具成本效益。

模块化设计

R3 热成型拉伸膜包装机主要分为四大区域。可成型的底膜在成型区域加热至可拉伸状态，通过压缩空气和抽真空成型，形成包装腔。随后在装填区域进行手动或自动填料，然后进入密封区域。顶膜在密封模具中覆盖在装填好产品的包装上。顶膜和底膜通过密封条形成与外界隔离的密封包装。最后，包装机的横向、纵向切割装置将已封口的包装分离为一个个单独的包装。R3 最快运行速度可以达到12循环/分钟，可匹配高速切片机。

可持续性

随着环保主题逐渐深入人心，包装行业的可持续发展势不可挡。而目前大多包装用的薄膜由多层结构组成，只能焚化处理，无法做到循环利用。解决方案之一就是使用单一材质的薄膜如APET或PP。但存在的问题是：单一材质生产出来的包装边缘会有轻微褶皱，外观不佳。

针对这一问题，M*c R 3 配备了整体加热系统，可均匀地加热薄膜。此外，薄膜前进的链条可单独调整张力，不受设备运行中的其他张力影响。这就意味着薄膜可以始终保持恒定的张力，从而防止了包装边缘产生褶皱。

低维护成本

秉承着高效生产的设计理念，M*c 研发团队尽可能减少  R 3 设备上可活动的零部件。且设备模具升降系统无需使用润滑剂，大大简化了设备维护工作，降低了故障发生率。

密封板的更换也更便捷。传统的包装机模具更换时，需要工程师抬起模具的上半部分，重约100公斤。而 M*c R 3 采用了最新设计，更换模具时，工程师可通过螺丝将密封板取出并转移到装填区域，再进行更换。密封板重量约20公斤，相比之下，省力省时。与此同时，模具上方的冷却水循环也不会受到影响，无需沥干冷却水。减少了工序，避免了污染风险。

除此以外，底部框架也更加坚固，便于叉车安全地从设备中心点抬起整个设备，便于产线调整时快速的移位需要。

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