准备工作：

●检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；

●调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常；

●清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；

●调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。

工作规程：

●启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。

●双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刀。

工作停止后：

清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。

技术参数：

●轮辊尺寸：Φ 65×135mm

●轮辊转速比：（后、中、前） 1 : 3 : 9

●中辊转速： 88r / min

●始料粒度 50 - 100 μm

工作原理：

通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；研磨机是高粘度物料有效的研磨、分散设备。广泛应用于油漆、油墨、墨汁、墨水、涂料、染料、塑料、橡胶、铅芯、皮革、医药、食品、化妆品及绝缘材料等化工行业原料的湿式研磨，它具有粉碎、分散、乳化均质、调色等多种功能。能使原料高度的均匀混合，兼可回收废料。小型机广泛应用于科研、实验、配方及微量调试生产。中型、大型机适于批量连续生产，型号越大生产批量适应性越强。

介绍说明：
通常情况下辊筒的圆径经过高精密研磨，准确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。405、315、260型三辊机用于批量生产，160、120、65型用于小批量或实验室用。研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上。可水平安装，或稍有倾斜。是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。钢质滚筒可以中空，通水冷却。物料在中辊和后辊间加入。由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。

注意事项：
●注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100。
●操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切正常方可开机。
●操作中应注意是否有异常，应即刻停机。
●操作中应固定好储油桶，经免有油溢出。
●操作员应时刻注意辊筒上有否杂物，如有应即刻停机，以免影响品质和发生安全事故。
●有操作员要离开岗位时，应有人代岗。
●如生产完成要及时清洗辊筒和清理周围卫生，关闭相关电源开关。
●滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
●滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
●不开冷却水严禁开车。
●两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
●应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。
●档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。

主要部件：

●本机由（1）机体、（2）出料板、（3）冷却系统、（4）轧辊、（5）挡料板、（6）电气开关或电气控制系统、（7）手轮、（8）传动系统，共八个主要部件组成（参见图1）

图1

●工作原理和流程：原料由中后两辊及两块挡料板线成的天然料豆加入，经中、后两 辊的相反异步旋转而引起原料的急剧摩擦反动，强大的剪切外力破坏了原料颗粒内分子之间的结构应力，在经过前两辊的二次研磨，从而达到迅速的粉碎和分散，进而达到各种原料的高度均匀混合。

维护保养：

三辊机连续使用半年以后，建议进行一次大修，将各处的洗动部分加以拆洗，重新换上洁净的润滑油，并仔细检查油路的畅通情况，在拆洗中发现问题时应及时修复。在使用时发现辊筒变形，必须停止使用，重新修磨。辊筒修磨次数过多，辊筒直径小于要求以后，会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间留有缝隙的现象，此时齿轮必须修正。

出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑，绝不允许留有洒刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用。

润滑保养说明：

a. 我们的研磨机齿轮采用封闭式润滑结构，需要加注工业齿轮润滑油，添加时，以机身油标为准，一半即可，以防止润滑油飞溅。

b. 机器运转120小时后，需要向传动轴油嘴添加润滑油。添加时，建议使用润滑油油枪。

c. 调速手轮，快、慢辊轴承座等部位应随时加注润滑油，以免齿轮磨损。