三级高剪切分散均质器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是最重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

优势及应用

在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的均质机设备。至于这些均质设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比和研究。

苏州赞歆高剪切均质机原理：
液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。
1.层流效应会引起分散颗粒或液滴的剪切和拉长。

2.湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形。

3.空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波，而引起剧烈搅动。

原理介绍：
目前国内常用的剪切式均质机线速度为25m/S，有较多的工艺达不到理想的效果，而苏州赞歆超高速高剪切均质机的线速度可以达到66m/S，其主要部件为相互咬合的不同粗中细的定子与转子，而每层的定转子都有数层，其间隙可达到0.1mm。

工作原理：

均质机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。

经过苏州赞歆与各客户的案例实验，对纤维的粉碎有效的立场是剪切力和研磨力，常温下冲击力对纤维是无能为力的，而高剪切设备能对物料产生强烈的剪切与研磨作用，因此高剪切比较适合处理含纤维较多，较硬的颗粒物料。

以下为型号表供参考：