一、冰淇淋 冰淇淋是以饮用水、牛乳、奶粉、奶油（或植物油脂）、食糖等为主要原料，加入适量食品添加剂，经混合、灭菌、均质、老化、凝冻、硬化等工艺制成的体积膨胀的冷冻饮品。
二、冰淇淋的发展
冰淇淋是一种美味冷冻奶制品。将近800年以前，冰淇淋源于中国。在元朝的时候，一位精明的食品店商人突发奇想，他尝试着在冰中添加一些蜜糖、牛奶和珍珠粉，结果，制成了世界上早的冰淇淋。13世纪，举世闻名的意大利探险家马可·波罗回到意大利，带回了中国的冰淇淋制法。1500年，法国一位国王与意大利*的一位成员结婚时，冰淇淋又由意大利传人了法国。法国人在原有做法的基础上，又增加了许多新的配料。1625年，新继位的英国国王查理一世，为能吃到这种消暑食品，曾专门聘请了一位厨师来制作冰淇淋，并要求这位厨师对冰淇淋的配方严加保密。大约在1700年，冰淇淋传人美洲大陆。美国首任总绕乔治·华盛顿对这种新工艺痴爱异常。当时，冰淇淋的制作还很不容易。人们要在夏天吃到这种食品，不得不在冬天到河里取冰块，把它们贮放在锯末里。冰激凌仍然是富贵人家的食品。1846年，美国的一位冬叫南希·*的女士对复杂的工艺进行了改进，制造了一种手动曲柄式冷冻机，使冰淇淋的制作工艺更加简单容易。1851年，美国人扎卡布·费斯赛尔在美国马里兰州的巴尔的摩开办了美国冰淇淋制作工厂。1900年，由于电力和制冷学的广泛应用，冰淇淋的制作过程加快，降低了成本，从而使价格大大下降。从那以后，冰淇淋就开始成为一种普及的降暑食品。
三、冰淇淋生产工艺流程
1、杀菌
杀菌目的：通过杀菌，将致病菌和非致病菌的繁殖体及芽孢杀灭*少数量，并破坏微生物所产生的霉素，以保障使用的安全。
2、真空均质乳化
均质目的：均质的目的在于将混合料中的脂肪球微细化，以防止乳脂层的形成，使各成分*混合，改善冰淇淋组织，缩短成熟时间，节省乳化剂和增稠剂，有效地预防在凝冻过程中形成奶油颗粒等。高温均质，混合料的脂肪球集结的机会少，有降低稠度、缩短成熟时间的效果，但也有产生加热臭的缺陷。冷却的目的和作用：防止脂肪上浮，混合料温度过高会使酸味增加，影响香味。进行物理成熟，利于老化。老化的作用：可以增加脂肪凝结物与蛋白质和稳定剂的水合作用，粘度增加，有利于搅拌时膨化率的提高。另外由于水分的减少，可以防止凝冻时形成较大的冰结晶体，可以改变冰淇淋的组织。从而用SZX真空均质乳化机是好的选择。
3、稳定剂与乳化剂
提高混合料的粘度和冰淇淋的膨胀率，防止或抑制冰晶的生长，提高抗融性和保型性，改善冰淇淋的形体和组织结构。目前常用的稳定剂有明胶。CMC、瓜尔豆胶、卡拉胶、黄原胶、刺槐豆胶等。冰淇淋脂肪含量较高，特别是加入硬化油、人造奶油、奶油等脂肪是，加入乳化剂可以改善脂肪亲水能力，提高均质效率，从而改善冰淇淋的组织状态。
冰淇淋实验室真空均质乳化机的湿法研磨分散，是SZX赞歆公司主打的应用方向，通过研制出集成式的乳化分散（可真空）一体分散机，针对各类纳米无机材料推出的各类工作刀头能够满足很多特性的材料乳化与分散，温度、真空度、时间、乳化分散力度都是可控的，真正实现了智能化操控。
四、冰淇淋实验室真空均质乳化机设备描述：
ZK 标准系统的处理量有1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或压力环境下，实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。可配备多种高效宏观搅拌器、高剪切均质乳化机以及可靠的真空密封系统和温控系统，多种传感检测系统能在实验室环境模拟工业化生产。
五、ZK系列真空反应器独优势（恒温密闭超声波反应器）
1、设备高度模块化设计，可以选装各种系统
2、德国进口高速马达，长寿命设计,运转稳定
3、整机结构设计合理，选材精良乳化系统
4、无级调速，最转速可达28000rpm，为您提供27m/s的剪切线速度
5、满足您不同的工作环境（密闭、敞开、常压、真空）
6、过载保护、双重防护绝缘、给您安全保障
7、工作头采用不锈钢材质，可重复使用，符合GMP卫生标准
六、结构特点
1、本机均质乳化裝置可直达釜底，可利用乳化头內循环乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮边的作用，原料会形成強力的循环絮流，无*角，产品可充分被混合、乳化、分散及均质，形成良好均匀分子结构。此型乳化系统较传统的乳化效果佳。
2、夹层结构可以直接进行加热和冷却功能,冷却时内有螺旋导流板使物料冷却充分。
3、旋片式真空泵不仅用于原料吸入，节省人力。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。还可用于除气泡，使产品结构緊密有光泽，并达到较长的保存期限。水封式泵不会产生油气，适合GMP厂房规范。
4、刮片不需工具即可拆卸及组裝，清洁保养工作。
5、锅盖裝置防水防尘投光灯及视镜，方便观察生产情況 。
6、本机有保护装置，如真空裝置、三相电源裝置、夹层压力 阀、紧急停止按钮等，确保操作。
7、本机组均符合GMP要求制造，是目前国内的洗护类生产设备。
七、实验室真空乳化机,1L,2L,5L,10L搅拌玻璃反应釜设备型号
| 型号 | ZK-1L | ZK-2L | ZK-5L | ZK-10L |
| 电源 | 220V/50/60HZ |
| 小搅拌量 | 100ml | 100ml | 500ml | 500ml |
| 小乳化量 | 400ml | 800ml | 2000ml | 5000ml |
| 大处理量 | 1000ml | 2000ml | 5000ml | 100000ml |
| 高工作温度 | 120°（可选配250℃配置） |
| 加热方式 | 水浴、油浴循环 |
| 可达真空 | -0.095Mpa |
| 处理粘度 | 70000CP |
| 搅拌机功率 | 120W | 150W | 150W | 300W |
| 搅拌机转速 | 0-200rpm |
| 桨叶配置 | 锚式刮壁搅拌桨 |
| 刮板材质 | 硅橡胶（PTFE硬刮壁可选） |
| 乳化均质机功率 | 710W | 710W | 1300W | 1300W |
| 乳化均质机转速 | 10000~28000rpm | 5000~30000rpm |
| 乳化工作头型号 | 25DG | 25DG | 25DG | 25DG |
| 反应釜盖开口 | 均质机口+投料口+测温口+真空口+3个备用扣 |
| 支架升降方式 | 电动升降 |
| 支架升降形成 | 230mm | 230mm | 280mm | 280mm |
| 接触物料材质 | SUS316L不锈钢+PTEF+硅硼玻璃夹层容器 |
| 反应釜体材质 | 硅磞玻璃夹层容器（SUS316L不锈钢容器可选） |
| 真空口外径 | 10mm |
| 夹层进口、出口 | 12mm |
| 外包装尺寸 | 460×410×900mm | 480×420×900mm |
| 重量 | 35KG | 37KG | 40KG | 45KG |
| 包装方式 | 木箱包装 |
