三防漆具有防潮，防腐蚀 ，防盐雾，防漏电等性能，主要用于电子线路板的保护。三防漆含有点荧光检测功能，在紫外线灯照射下透明的三防漆会变成蓝色。

PCB线路板三防漆检验验收标准
1 外观 目检：参考IPC-610D标准，在UV下要求固化，均匀覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂纹，桔皮现象。不得喷涂在程序下载口，连接器内部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。
2 厚度 在不同位置取3个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参考IPC-610D标准
3 附着力 参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600胶带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。
4 防霉菌 根据IPC-TM-650测试方法2.6.1.1测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。 固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长 或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。
5 热冲击 按照IPC-TM-650测试方法2.6.7.1测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C～125°C[-85°F～257°F], 循环周期100个。完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。 要求：满足外观检验，介质耐压测试。
6 潮湿环境下的绝缘电阻 按照IPC-TM-650测试方法2.6.3.4测试敷形涂覆材料。完成温度及 湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C [77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24 小时。在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置 于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下 24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当 为500MΩ，其它类型敷形涂覆材料的绝缘 电阻均应当为5000MΩ。
7 介质耐压（DWV） 应当按照IPC-TM-650测试方法2.5.7.1测量固化后的敷形涂覆层的介质 耐压。施直流电压500V漏电流应当不超过10μA。应当无放电现象，如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击穿（击穿放电）等。
8 盐雾试验
（1） 试验条件
A 温度 35±2℃
B 溶液 5%氯化钠溶液 PH=6.5～7.2（用稀盐酸或NaoH调正）
C 盐雾沉降率 1～2mg/小时/2000px^2
D 喷雾方式 间歇喷雾。即连续喷雾8小时，然后停止加热，停止喷雾，在静止和安息封状态下保持16小时（zui后两小时为下周期升温时间）共24小时为一周期。 E 周期 1
（2）测试结果：PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。敷形涂覆层应当不发粘、无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象。敏通三防漆严格按照以上试验环境条件，均可通过测试。
标准中还应规定供应商的出厂检验项目和定期型式实验项目，要求提供第三方测试报告，确保产品质量稳定可靠，有些企业为了督促供应商严把品质关，根据供货量货款的大小，会有一定比例的
同时，三防漆作为危险化学品要求提供三防漆厂家的安全生产许可证、环保排污证等资质证明，并进行严格的现场质保体系审核。