随着消费者越来越关注产品的质量及可靠性，电子产品的智能化、轻量化程度越来越高，对PCBA的加工工艺也提出了更高的要求，所以线路板三防漆的使用得以广泛。但由于操作人员对三防漆产品特性及应用工艺的专业性不够，使用过程中出现了各种问题，今天我们一起来看看如何解决PCB板上三防漆相关异常现象及解决措施。

    1、裂纹
    产生原因：
    涂膜膜厚过厚引起；助焊剂残留造成。

    解决方案：
    降低漆膜膜厚，或优化炉温曲线，炉温不能过高；清洁PCBA板，尤其是焊点周围

    2、针孔
    产生原因：
    采用错误的喷涂技术：如气压过高、漆膜过厚、风力过强以及施涂距离过长；干燥固化温度过高；PCBA有湿气，尘埃等。

    解决方案：
    请检查喷涂设备以保证正确的压力及喷嘴规格；
    一次喷涂厚度不得太厚，如果漆膜过厚，漆层中会夹带空气，逃逸的空气将产生针孔；
    控制适当的干燥温度，加温烘烤建议温度为55~65℃；保持PCBA板无污尘。

    3、气泡
    产生原因（UV型三防漆）：
    UV型三防漆形成的气泡，其实是泡沫。
    因为UV型大多数不含溶剂或含少量溶剂，而使用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，往往会产生气泡的形成。

    解决方案（UV型三防漆）：
    建议采用膜泵，以减少空气被压入胶料中；以及加完胶料后静置1小时。

    产生原因（溶剂型三防漆）：
    三防漆粘度过大，溶剂无法迅速释放，过多的溶剂残留在漆膜中；
    三防漆厚度过厚，溶剂无法迅速释放，过多的溶剂残留在漆膜中；
    流平挥发区域排风过大/炉温过高，湿膜表层快速表干，溶剂无法释放。

    解决方案（溶剂型三防漆）：
    大气泡=溶剂沸腾；
    优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量时间；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。
    小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式
    降低漆罐的气压；降低固化炉温；增加固化前流平溶剂挥发量时间。
    4、发白
    产生原因：
    喷涂环境湿度过高（80%RH以上），溶剂挥发时漆膜出现水汽冷凝而产生的发白。
   解决方案：
    控制作业环境条件，温度：15~28℃；湿度60~70%RH；对出现发白的PCBA板，立即进行缓慢加热烘烤，禁止停留于空气中。
    5、分层
    产生原因：
    PCBA表面有污染物，助焊剂残留等，未清洁干净，对涂膜产生兼容性影响。
    解决方案：
    降低膜厚，降低炉温升温速度；清洁PCBA板子；预涂一层底漆，增强附着力
    6、缩孔
    产生原因：
    PCBA板表面有污染（灰尘、汗迹、油污、蜡质等）和潮气；喷涂的压缩空气含油或水；以上污染物导致湿漆膜与PCBA底材间的界面张力变大、润湿性小，形成缩孔。
    解决方案：
    正确清洁PCBA喷涂表面；排除压缩空气中的油或水。
    7、橘皮。
    产生原因：
    产生波浪形皱皮的原因：施胶于PCB板上在静止时如果有起风引起波浪型皱皮；
    产生老人化皱皮的原因：施胶厚度过高导致深层溶剂无法挥发引起老人化皱皮。