原料收集：颗粒生产原料有很多，如农作物秸秆、果壳、树枝树皮、锯末等。为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。同时存储的原料要做好安全工作：防火、防雨、防雷，与生产区和生活区的防火间距大干50米距公路大干30米，距电力变压器大干30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。

原料粉碎：颗粒机制粒时，对原料的要求是3-5MM，所以我们收集来的原料除了锯末，其他的都需要进行粉碎。根据原料大小的不同，我们可以选择刀片粉碎机或是锤片粉碎机。

原料烘干：生物质颗粒机对原料的含水量有较严格的要求，如果水份过大，制成的颗粒就会断裂或是不成型。水份过大可以通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

原料输送：为了省力，我们一般会配置一个输送设备。将处理好的原料通过输送机送入制粒机的进料口。

原料制粒：生物质颗粒机是整条生产线的最主要设备。根据产量和用途，颗粒机有平模和环模两大类，立式和卧式可供选择。设备运行稳定、压力强，生产的颗粒密度大，成型率高，耐燃烧。

颗粒冷却：刚制成的生物质颗粒温度高达八九十度，结构较为松弛容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓

颗粒成品仓:将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。

颗粒包装：将冷却好的完整的颗粒用输送机输送到包装机，包装机进行计量和入袋包装，最后送入成品库。接下来就可以直接销售了