差压式V锥流量计包括一个在测量管中同轴安装的尖圆锥体和相应的取压口，该测量管是经过精密加工的，在尖圆锥体的两端产生差压，该差压的高压（正压）是在上游流体收缩前管壁口处测量的静压力，而低压（负压）则取自圆锥体朝向下流端面锥体中心轴线孔处压力。
该圆锥体的顶尖朝向来流，圆锥体与其尾面之间是一个尖锐的锐角，此交合面的边缘使流体在进入下游低压区之前有一个平滑的过度区。
由于流体不是被迫收缩到管道中心轴线附近，并且不是一个阻挡物，令流体改变流动方向，而是利用这种结构新颖的V锥式节流装置实现了对流体的逐渐朝向管内边 壁的收缩，使V形锥流量计具有一系列的优点。其低压侧产生高频低幅的小涡流，因而差压变送器被测的差压是低噪声信号，可使差压变送器测得很高的分辨 率，从而使V锥流量计获得很宽的量程比和很好的重复性。
V锥流量传感器产生的差压值的平方根与流量成正比关系：
Qv=（c.ε）/（1－β4 ）0.5.（π/4）.d2.0.5
其中：Qv：流体体积流量
C： 流出系数
ε：流体可膨胀系数
β：节流比
d：节流件直径
ΔΡ：差压值
ρ1：流体工况密度
主要技术指标：
1.公称通经：50mm≤DN≤1800 mm
2.公称压力：PN≤40Mpa
3.雷诺数范围：8×103≤Red≤107
4. 精度等级：0.5级，1.0级
5. 重复性：≤0.1％
6.前直管段：1～3D，后直管段：3～5D
7.压损小：仅为孔板的1/2～1/3
8.锥体后缘产生旋涡小，负压侧输出稳定，波动小稳定性好。
9.量程比宽：流量范围可达： 1：15
法兰型：

1、连接方式：法兰（平焊和对焊）；
2、口径：DN15～DN2000；
3、取压方式：承插焊,法兰,螺纹；
4、压力：0～40MPa；
5、温度：-40～850℃；
6、材质：304不锈钢、316L不锈钢、20#碳钢（详见选型表）；
7、应用：液体,气体,蒸汽；
8、适用介质：广泛地应用于市政、电力、化工、石油化工、冶金、食品加工等行业中流量测量，几乎适用于所有气体、液体介质。

直接焊接型 ：

1、连接方式：直接焊接到工艺管线；
2、口径：DN15～DN2000；
3、取压方式：承插焊,法兰,螺纹；
4、压力：0～40MPa；
5、温度：-40～850℃；
6、材质：304不锈钢、316L不锈钢、20#碳钢；

7、应用：输油管,输气管,蒸汽管网,高压工艺管线。

V锥传感器和差压变送器组成的V锥流量计：
依照用户要求不同，利用V锥传感器和差压变送器组成流量检测仪表供货分为二类：
1、V锥传感器只提供差压信号的检测部分（V锥体及测量管道），不提供差压变送器、三阀组和流量显示部分，输出信号为差压。由用户自己进行配套。
2、差压式V锥流量计由V锥传感器和差压变送器组成。有分体型安装和一体型安装两种结构。
分体型安装由独立的V锥传感器和差压变送器组成。V锥传感器和差压变送器之间的引压管连接由用户自己完成。而差压变送器可以配套供应。
3、一体型安装是产品出厂时己将差压变送器、三阀组与V锥传感器连接成一体，用户购买一体型V锥流量计后，使用时不需再连接引压管。若需配接相应的流量积算器、压力变送器和温度变送器可以配套供应。使用注意事项
开箱检查及型号规格的确认：
V锥流量计出场时是经过充分检查后才投放市场，用户在收到货后请及时进行型号及规格的确认，并检查外观是否有损伤，型号及规格刻印在流量计外侧的铭牌上，同时应确认收到货物与包装箱内装箱单上所列的零部件是否齐全。
运输及保管：
为了防止运输及搬运途中损伤仪表，在工作现场安装之前，请保持本产品出场时的包装状态。
在需要长时间储存时，请注意一下几点：
1、存放在不受冲击及震动的地方。
2、避免受到风吹雨淋，存放环境最好放在常温常湿（25℃ 65％RH左右）。
3、尽量保持在本产品出厂时的包装状态下进行存放。
4、使用过的产品保存时，请务必将仪表内的残留物清洗干净。
安装场所：
V锥流量计即使在比较恶劣的条件下也能正常工作，但为了长期安全稳定的使用，在安装时请注意一下几点：
1、安装场所冲击与震动
V锥流量计出厂设计上是可以承受一定的冲击与震动。但也应当尽量安装在无震动或震动小的地方。
2、安装场所环境温度条件
请尽量避免将流量计安装在环境温度变化大的场所，如果安装位置直接受到热辐射或暴露在日嗮雨淋中，应采取防水、隔热辐射和通风措施。
3、安装场所环境空气条件
V锥型流量计应尽量避免在腐蚀性环境中，如果使用在腐蚀环境中，应有良好的通风并注意避免腐蚀性气体或液体浸入仪表中。
安装要求
导压管用于传输过程压力给变送器，如果导压管内的液体中含有气体或管内的气体中有残留物，就不能正确的进行压力传递，测量就会产生误差，因此，配装导压管时应注意一下几点：
导压管上引压阀的安装角度：
过程流体是气体及蒸汽时，引压阀的安装位置应在工艺配管上方，过程流体是液体时引压阀的安装位置应在工艺配管下方。
1、过程流体是气体，变送器位置应高于引压阀，过程流体时液体及蒸汽时，变送器位置应低于引压阀。
2、高低压侧的导压管不能产生温差。
3、测量蒸汽时应用冷凝器。