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1、产品用途
恒温老化房又名老化室、烧机房或恒温房,主要用于LED、LCD、PCB、电子、电器、通讯、新能源、仪器仪表、电工材料、车辆、金属、电子产品及电子元气件等在储存、使用过程中可能会遇到的严酷高温、低温、湿热环境;或高温、低温、湿热交变环境下,检验其材料、配件或仪器设备耐高温、耐寒、耐湿热性能及可能造成的损坏寿命缩减等。
2、试验样品限制
恒温老化机禁止:易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存腐蚀性物质试样的试验或储存生物试样的试验,或储存强电磁发射源试样的试验或储存放射性物质试样的试验;及储存剧毒物质试样的试验及储存试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存。
3、执行及满足标准
1、GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A低温
2、GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温
3、 GJB150.3A-2009 高温试验方法
4、 GJB150.4A-2009 低温试验方法
5、 GB2423.22-2008电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Nb:规定温度变化速率的温度变化
6、 GBT 2424.5-2006 电工电子产品环境试验 温度试验箱性能确认
7、 GB/T 10589-2008 低温试验箱技术条件
8、GB/T2423.3-2008(IEC68-2-3) 试验Ca:恒定湿热试验方法
9、 GJB150.9A-2009 湿热试验方法
10、G/BT 2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005试验Db:交变湿热方法
11、GB/T5170.18-2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/湿度组合循环试验设备
12、GB/T10586-2006湿热试验箱技术条件
13、GBT 2424.6-2006 电工电子产品环境试验 温度 湿度试验箱性能确认
14、GBT 2424.7-2006 电工电子产品环境试验 试验A和B(带负载)温度试验箱的测量
1、产品用途
该系列产品步入式恒温老化房又名老化室、烧机房或恒温房,主要用于LED、LCD、PCB、电子、电器、通讯、新能源、仪器仪表、电工材料、车辆、金属、电子产品及电子元气件等在储存、使用过程中可能会遇到的严酷高温、低温、湿热环境;或高温、低温、湿热交变环境下,检验其材料、配件或仪器设备耐高温、耐寒、耐湿热性能及可能造成的损坏寿命缩减等。
2、试验样品限制
本试验设备禁止:易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存腐蚀性物质试样的试验或储存生物试样的试验,或储存强电磁发射源试样的试验或储存放射性物质试样的试验;及储存剧毒物质试样的试验及储存试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存。
3、执行及满足标准
1、GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A低温
2、GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温
3、 GJB150.3A-2009 高温试验方法
4、 GJB150.4A-2009 低温试验方法
5、 GB2423.22-2008电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Nb:规定温度变化速率的温度变化
6、 GBT 2424.5-2006 电工电子产品环境试验 温度试验箱性能确认
7、 GB/T 10589-2008 低温试验箱技术条件
8、GB/T2423.3-2008(IEC68-2-3) 试验Ca:恒定湿热试验方法
9、 GJB150.9A-2009 湿热试验方法
10、G/BT 2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005试验Db:交变湿热方法
11、GB/T5170.18-2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/湿度组合循环试验设备
12、GB/T10586-2006湿热试验箱技术条件
13、GBT 2424.6-2006 电工电子产品环境试验 温度 湿度试验箱性能确认
14、GBT 2424.7-2006 电工电子产品环境试验 试验A和B(带负载)温度试验箱的测量
可视化结构,室外可以直观看出测试产品在测试室内的工作状态; 在线通电数据监控系统,可实时监控读取储存测试产品,在测试室内老化测试时,产品性能数据; 提高测试老化质量以及测试老化效率; |
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联合开发触摸屏式控制系统,分别控制温度及湿度 温湿度设定(SV)实际(PV)值直接显示 可显示执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数, 运转时间显示 程序编辑以及图形曲线显示 具单独程序编辑画面,每页可输入4个段次温湿度,时间 定点或程序动作状态显示 语言转换可以切换中文/英文 5.7真彩显示屏幕 |
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在线测试系统 可根据测试样品技术指标,配套在线测试系统(输出/输入)电压、电流、电阻、通讯型号等数据,并读取、储存到终端MES系统; |
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外壁材料:采用冷轧钢板,使用精密激光切割设备切割及数控折床弯折成型,再用氩弧焊接进行焊接、打磨抛光制作成;钢板表面进行整体酸洗除锈后,表面高温烤漆处理,与通常的外表喷涂处理相比外观更加美观大方及增强了其防腐防生锈性能;钢板厚1.2mm厚(颜色:RAL7035白色)。 内壁材料:采用SUS304#不锈钢板,使用精密激光切割设备切割及数控折床弯折成型,再用氩弧焊接进行满焊,打磨抛光制作而成;钢板厚1.2mm厚;内箱两边设置有样品架托盘支撑分度架,可调节样品架间间距 保温材料:聚氨酯硬质发泡+玻璃纤维棉制作而成,保温层厚 100mm,比一般的保温棉更具保温性能,节约电能及减小对设备外围环境温度的影响都具有很好的性能 |
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恒温老化房的制冷系统采用欧洲进口低温压缩机 复迭式系统包括一个高温级制冷循环和一个低温级制冷循环,热量交换通过蒸发冷凝器实现 |
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内置空气间、循环风道及不锈钢循环风机,通过顶部背叶窗及散流器,风均匀的从顶部吹出,将调和室中调和好的温度、湿度散发到测试空间,从而达到均匀的控制温湿度的目的 |
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设备电气配件均采用SAMWON Schneider、OMRON、Carlo gavazzi、Siemens、Omega、Rainbow等进口品牌,确保设备使用的稳定性和安全性; |
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安全装置 | ||
制冷系统 | 压缩机过热、过载、超压、超温保护 | |
试验箱 | 极限超温,压力自动平衡保护、底部防积水保护 | |
加湿系统 | 加湿热管干烧、缺水异常,加热管短路保护 | |
加热系统 | 加热管极限超温、加热管短路保护 | |
电源 | 总电源过载、短路、缺相、反相、电压过低、电压过高保护;控制线路过载或短路保护 | |
循环风机 | 风机过载、风机短路、风机反转保护 |
恒温 老化机规格参数
型号 | SZ-A-4050(A-G) | SZ-A-8000(A-G) | SZ-A-10000(A-G) | SZ-A-15000(A-G) | SZ-A-37500(A-G) | ||
容积(L) | 4050 | 8000 | 10000 | 15000 | 37500 | ||
试验腔体空间 (W×H×D)mm | 1500×1800×1500 | 2000×2000×2000 | 2500×2000×20000 | 3000×2000×2500 | 5000×2500×3000 | ||
温度范围 | -70℃至﹢80(100、125、150)℃ A:RT+15℃ B:25℃ C:0℃ D:-20℃ E:-40℃ F:-50℃ G:-60℃ | ||||||
湿度范围 | 20-98%RH(5%-98%可按照实际需求定制) | ||||||
升降温速率 | 升温约3℃/min,降温约1℃/min | ||||||
温湿度分辨率 | 0.01℃;0.1%RH | ||||||
温湿度波动 | ±0.5℃;±2%RH | ||||||
温湿度均匀度 | ≤2℃;±3%RH | ||||||
温湿度测量体 | PT100 铂电阻 | ||||||
内箱材质 | |||||||
外箱材质 | A3钢板精粉体防静电烤漆一体式或库板拼装式 | ||||||
保温材质 | 耐高低温型高密度聚氨酯硬质发泡绝缘体材料 | ||||||
动态测试孔 | 箱体左侧∮50mm 测试孔(选购) | ||||||
空气循环系统 | 强制内循环 | ||||||
加热系统 | 内置式镍铬合金加热器,无污染且使用寿命长,独立系统,不影响控制线路 | ||||||
制冷系统 | 欧洲进口机械式低温压缩机制冷方式(风冷/水冷) | ||||||
湿度系统 | 采用外加湿方式,压缩机启动除湿,P.I.D控制加湿量达到所需要的湿度 | ||||||
安全保护 | 制冷系统 | 压缩机过热、过载、超压、超温保护 | |||||
试验箱 | 极限超温,压力自动平衡保护、底部防积水保护 | ||||||
加湿系统 | 加湿热管干烧、缺水异常,加热管短路保护 | ||||||
加热系统 | 加热管极限超温、加热管短路保护 | ||||||
电源 | 总电源过载、短路、缺相、反相、电压过低、电压过高保护;控制线路过载或短路保护 | ||||||
循环风机 | 风机过载、风机短路、风机反转保护 | ||||||
样品架 | 可调式样品架,最小调节间距 45mm;托盘采用不锈钢钢筋弯折后焊接成托盘架 标准配置 2 片托盘架 | ||||||
电源 | 380V 50HZ | 380V 50HZ | 380V 50HZ | 380V 50HZ | 380V 50HZ | ||
噪音 | ≤ 70db(A) (离箱体 1m 离地面 1.2 米处测量) | ||||||
注:以上为标准款技术规格,其他款式类型可根据实际需求定制;详情请联系我们! | |||||||
在线实时测试监控系统 |
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多点温湿度实时记录系统 |
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箱体防爆泄压装置 |
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