湿沙子二手筒烘干机*三筒烘干机的主要用途:
三筒烘干机的主要用来烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用的黄砂,铸造行业用的各种规格型砂,建材水泥行业用的高炉矿渣,小粒度粘土,化工行业所用的不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料.根据不同行业对烘干后物料终水份要求,烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下.
进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜.进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于800℃如有特殊要求高温烘干,烘干机的入口内筒及扬料板可用耐热钢板制造.
二、三筒烘干机 的主要技术规范:
规格m
煤耗
Kg /T
电机功率KW
烘干水渣台时产量（T）初水份12-18%终水份＜1-2%
烘干黄砂台时产量（T）初水份＜8%-12%终水份＜0.5%-1%
烘干粘土台时产量（T）初水份＜20%终水份＜1%-3.5%
烘干混合料台时产量（T）初水份＜5-8%终水份平均＜1%
烘干石膏台时产量（T）初水份＜8%-15%终水份＜1%-3.5%
烘干铁粉台时产量（T）初水份＜8%-15%终水份＜1%-3.5%
烘煤干渣、粉煤灰台时产量（T）初水份＜20%终水份＜1%
φ2.5×5

三、 三筒烘干机的结构及工作原理.
1. 内筒, 2.中筒, 3.外筒, 4.减速电动机, 5.托轮, 6.轮带, 7.支承座.
三筒烘干机的结构如图一所示,顾名思义,套筒式三筒烘干机是由三个不同直径的同心圆筒彼此相嵌组合而成,做为烘干机的主体,主体通过两端的轮带6水平放置在两端的四个托轮5上,筒体的两端设有密封装置,筒体的入料端设有燃油、燃汽、燃煤等热风炉装置.卸料端设有防尘罩及自动下料装置.防尘罩通过管道与除尘器相连,除尘设备、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件和要求另行设计.
三筒烘干机的烘干过程是这样实现的,被烘干的物料由入料端喂入烘干机内筒,物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒,内筒内部设有许多螺旋状扬料板,物料通过筒体的回转,被扬料板不断的扬起并作纵向运动.物料达到内筒的左端因自重的作用下落入中筒,通过导向板,在筒体回转作用下物料被推回中筒,在中筒扬料板的作用下物料向右运动.直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒.同样道理,物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向左运动,直到外筒左端.在封堵外导料锥的作用下落入出料端筒体内.烘干机主体的1.2.3.三个同心圆筒内.设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板,内筒1和中筒2的外表面也有不同角度的导向扬料板，每个筒体的端部设有导向板.套筒式的三筒烘干机的主体通过两个减速电机4,分别驱动两端的两个传动托轮5,使轮带6绕中心转动.待烘干机的湿物料经喂料设备,入料管喂入内筒1的入料端,湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板,随着筒体的旋转,设在三个筒内的螺旋式扬料板致使物料被举升的同时,不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动.与此同时从热风炉来的热气流,先后进入内筒1、中筒2、外筒3与物料进行强烈的热交换.由于金属钢板比被烘干的物料导热快,筒体的钢板、扬料板首先受热,然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料,物料受热后温度升高,当温度升高到水份蒸发的温度时,水蒸气从物料中分离出来,随烟尘经除尘器后排入大气中,从而达到物料烘干的目的.
四、 三筒烘干机的特点:
三筒烘干机具有结构紧凑,占地面积少.只是相同产量单筒烘干机占地面积的二分之一,工作可靠、能耗低、热效率高.物料烘干效果好,容易实现自动化控制,操作人员少.出料温度<50℃,废气温度<100℃,安装快捷等特点.
三筒烘干机的附属设备:有电磁振动给料机或圆盘给料机、斗式提升机、热风炉、传动系统、振动筛、输送设备等组成.供给热风炉的燃烧器有燃油.燃烧气、燃焦碳、燃煤等.多种形式其中以燃煤zui为普通.用户订货时需注明.湿沙子二手筒烘干机*
五、 三筒烘干机的安装、调整和试运行:
1. 安装程序及装配技术要求:首先清除设备另部件灰尘并清点,修整设备在运输过程中造成的损伤,如发现缺少的要补齐.
2. 按照基座轮廓尺寸及地脚螺栓位置做混凝土基础,基础为水平放置在地面上,其标高可参考工艺图,也可根据用户实际情况自行确定.
3. 安装地脚螺丝应按机械工程施工规范施工并验收.
4. 托轮装置的安装及装配要求:
a) 、在托轮装置的支撑垫板与基础之间楔入斜铁,用来调整支撑垫板的水平及高度.
b) 、托轮底座的十字中心线与设计位置的偏差不得大于1.5mm,且两轴承座轴向中心线,其平行线,其平行度不得大于0.5mm.
c) 、四托轮中心线平行于筒体中心线,其平行度不得大于±0.1mm/m.
5. 回转筒体安装后,其偏差不得大于下列定值
a) 、两轮带的端面跳动不得大于1.2mm
b) 、两轮带的径向跳动不得大于1mm
6. 传动托轮的安装
a) 、两传动托轮的轴心线要平行
b) 、传动托轮轴与减速机输入轴同轴度数公差不得大于0.2mm
7. 密封装置的安装
密封装置距离筒体端面的距离应该可以变动,用户可根据本厂的实际情况及所配置热风炉的具体结合部位来确定.
8. 安装防尘罩、除尘器、提升输送设备.
9. 各环节调整合格后二次灌浆.
10. 空负荷试机
a) 、空负荷试机时间不少于8小时,并做以下检查
b) 、各传动装置的另部件有无松动现象,有无冲击和不正常噪音.
c) 、电动机的负荷不得超过额定功率的20%,温升不得超过30℃
d) 、筒体无纵向串动或激烈往复摆动.
e) 、各润滑点的润滑和密封是否良好,轴承的温升一般不超过30℃
f) 、轮带与托轮接触面长度不小于工作面宽的60-70%
g) 、两端密封装置是否有碰撞和脱离现象.
h) 、检查各轴承的运转是否有不正常现象.
当空载试机合格后,可进行负荷试机,负荷试机的顺序是:在运转的筒体中先通热气流,逐步使之达到工作温度,并同时加入少量物料,直至达到正常负荷.在正常负荷下运转达8小时,重复上述各项检查要求,确定准确无误后,方可投产运行.
六、 三筒烘干机的操作、维护和修理.
1)、开机前做好如下准备工作
a) 检查热风炉及供油、供气或供煤系统是否工作正常.
b) 检查管道、调节阀门及附属设备是否正常运行.
c) 检查给料、卸料及输送设备有*.
2)、开机顺序（另有详细说明）
a) 点燃热风炉,开动除尘器,调节各有关控制阀门.
b) 开动烘干机的电动机.
c) 开动给料机及输送设备.
3)、停机顺序
a) 停机前30分钟,停止热风炉的供油、供气或供煤系统,同时减少喂料达到降低烘干机的内温度目的,到进风口温度低于200度时停止喂料.(详参照沸腾炉操作说明书)
b) 待烘干机筒内的物料全部卸完后,再关闭烘干机的电机.
c) 停止运输干物料的设备.
d) 停机后每隔10-15分钟转动一次筒体,直至冷却为止,以防止筒体变形.如因事故停机,除马上停止供油、供气或供煤外,同时也应该按上述方法转动筒体,筒体内的物料也应尽量排空直至筒体冷却为止.一般除尘风机在沸腾炉、烘干机停机后20-25分钟后关机.
4)、烘干机在操作过程中常见毛病,产生的原因以及排除的方法:
a) 烘干后的物料终水分大于要求规定值产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足.排除的方法是提高炉温或减少喂料量.
b) 烘干后的物料终水分小于规定值,产生的原因是热量供应过多或湿物料喂入量偏少.解决的办法是加大湿物料的喂入量,但物料在筒内填充截面积不得大于筒体截面积的20%,所以也可以减少热气流的供应量,即减少供油、供气或供煤量.
c) 转动筒体振动或上下窜动产生的原因是:托轮装置与筒体连接损坏应校正.托轮位置不正确,应进行调整.
d) 轴承温升过高产生的原因:缺少润滑油或有赃物,或调整过偏,或有卡死现象,应及时处理.
5)、操作安全注意事项
烘干机的开动与停机应由专门人员操作.
烘干机及拖动电机应有良好的接地线.